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重量控制系统培训教材 许昌烟机公司 上海实甲电子科技有限公司 一）系统构成 A)电子箱 B)主机速度检测传感器 C)重量使能控制器 D)三核源检测装置 E)劈刀位置检测传感器 F)重量控制执行机构 G)紧头控制执行机构 H) PROFIBUS通讯 I)远程诊断端口 J)采样单元 K）剔除单元 1．电子箱系统 A（机箱正面电路板布局） a． 电源板1 b. 电源板2 c. 主机板3（工控机） d. Profibus通讯板4 e. 重量/紧头 控制板5 电子箱系统 A（机箱背面插头布局） X801 X802 X803 X804 X807 X808 X809 2．主机速度信号（轴编码器） B (1)?轴编码器在主机刀头传动箱后部安装，与主机刀头同速度 (2)?轴编码器：4支烟/圈1个同步周期信号，256个增量信号（占空比1：1） a.同步信号 Z （24V脉冲信号） b.增量信号 B（24V脉冲信号） c.通过X802与电控箱相连  3．重量使能信号 C 由主机PLC检测烟条有无，当有烟条且机器达到高速启动状态时，通过1A1K1向重量控制系统发出命令（触点信号） a. 当重量不投入时，触点闭合 b. 当重量投入时，触点断开 C 通过X804与电子箱连接 4．快门控制与重量信号输出D 该系统的信号检测传感器为一三核源传感器?如右图示： 核加热器插头a’ 快门及信源插头b’ 快门指示灯c’ 烟条运动方向 a. 为核源提供交流48V加热电源（核源要求工作在60摄氏度），由机柜提供电源。 b.为核源快门提供24V控制电源及核源信号输出 核源信号特性如右图示 c.快门指示灯，当重量投入时快门指示灯C亮。 通过X807与电子箱连接 5．劈刀位置传感器 E (1) 该元件安装于右图示位置 (2) 主要功能：检测劈刀上/下运动位置及停机劈刀位置回设定位 (3) 通过X803与电子箱相连 (4) 输出信号 –10V~+10V模拟信号 6．重量控制部分 F 该部分由电子箱发出控制信号（0有效），通过固态继电器D1，D2与劈刀电机相连实现控制 D1，D2安装在主操作显示屏后部操作台内 通过X804与电子箱相连 7．紧头位置控制 G 该部分由电子箱发出控制信号（高有效24V），通过固态继电器与紧头位置调整电机相连实现控制 D3，D4安装在主操作显示屏后部操作台内 通过X809与电子箱相连 8．采样输出 J 当系统需要进行采样功能时，电子箱向主机发出采样信号，与采样剔除板相连，由采样剔除板向采样阀发出剔除信号 9．剔除输出 K 当重量控制系统投入后，废品功能打开（界面设置ON），如重量控制系统中检测到5种故障烟时（过轻、过重、软点、硬点和轻烟端），向采样剔除板发出剔除信号，由采样剔除阀向剔除阀发出剔除信号 10．Profibus总线 H 由电子箱内的Profibus总线通讯板、插头和电缆构成，将重量控制系统与上位PLC及质量检测系统相连，实现数据交换/通讯功能 11．远程诊断功能I 在电子箱中的工控机主板上有一串行通讯口COM1，通过调制解调器与外电话线相连，机台作为一被叫机。当系统出现问题时由主叫机（许昌烟机或上海实甲均可）呼叫被叫机实现主/被叫互访，可将被叫机上的状态/参数等传输到主叫机上。另外，主叫机可将正确的参数传输到被叫机上，从而排除被叫机故障。 二）系统工作原理 1．?速度测量与显示 主机速度测量有两种形式 a.当无重量投入时，系统对轴编码器的同步信号进行测频，计算出机器速度（支/分），这时由于干扰等因素，速度的显示精度不太高（-2%~+2%内变化），通过Profibus送入人机界面系统显示 b.当重量投入时，系统对轴编码器的增量信号进行测频，计算出机器速度（支/分），这时速度的测量显示精度较高（-1%~+1%内变化） 2．重量测量与控制 轴编码器同步信号为4支烟/圈 重量测量与控制原理： 重量测量原理框图如上图所示。图中β放射源的放射性线束穿过烟条后，通过电离室产生与烟条重量密度相对应的电流信号，再经差转电路转换为对应的电压信号，经V／F变换为脉宽调制信号,其低电平脉冲宽度代表重量密度，密度越高宽大越大，密度越低，宽度越小。高电平脉宽基本恒定，约为35~45us。V／F变换器在变换过程中由于是等面积积分取样，有效的滤除了电干扰并对局部烟丝密度进行了均衡处理。 系统对此信号进行测量，并代入重量计算模型，在烟支定位功能划分下，计算出烟支段重量及烟支重量。 在重量控制上，根据卷烟机组滞后（劈刀至核源２８支烟的滞后