人工平衡之家族模穴.ppt

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Lesson 9. 澆口與流道設計 澆口設計的影響衝擊 澆口形式 流道系統的形式 流道形式的考慮 決定模穴的數目 流道平衡 澆口尺寸對模穴充填保壓的影響 澆口尺寸對體積收縮的影響 較小的澆口更大的限制性 較低的保壓壓力會有較高的收縮 較小的澆口較易凝結 較低的保壓時間會有較高的收縮 澆口形式 人工修整澆口 在典型的模具中澆口更容易設計 典型的兩板模具 自動脫模澆口 在模具設計中更加困難 經常需要使用兩板模或熱流道設計3 聯結到 KnowHow! 模具形式 流道系統形式 好的流道系統設計特性。 正確的流道設計將: 必須迅速充滿整個模穴 在流道系統中使廢料減到最少 盡可能一致地傳送熔膠 不須額外冷卻時間進而增加整個生產週期時間 模穴數的決定 有幾個原素涉及了 在指定時間內所須之產品數量 射出機的射出容量 射出機的塑化能力 由公式計算來決定決定的公式 如何決定流道直徑尺寸? 由別處推薦 圖表 經驗 使用 Moldflow 充填分析 剪應力 溫度的上升/下降 流道平衡 人工的平衡 冷卻分析 檢查所需要之冷卻時間 一般所建議的流道直徑 使用Moldflow 預估流道直徑 利用充填分析決定澆口及流道的尺寸 剪應力 所建議的最大值 熔膠在流道中的溫度變化應小於 8 ℃ 在不平衡的多模穴系統中利用流道平衡分析(Runner Balance analysis)決定流道的直徑 在相同形狀之多模穴系統中使用不對稱的流道路線 不同形狀的多模穴系統(Family mold) 平衡與不平衡流道設計 人工平衡之家族模穴 一些注意細節 流道/澆口有突然急遽變化 非圓形之流道系統 對稱性多模穴配置 模具之熱流道與閥澆口的使用 建立具有錐度的流道及澆口 具有錐度的流道可由啟始直徑(Din)及半錐用( )來建立 利用形狀因子( Shape Factors) 來建構非圓形流道 黃明忠 較大澆口 Lower Pressure Higher Pressure 狹窄澆口 Shrinkage Gate Diameter/Thickness 二板模模具 三板模模具 熱流道 Melt Shut-Off Pin Gate Cavity Melt Nozzle Frozen Layer Cartridge Heater Melt Heater 隔熱式 內熱式 外熱式 Material Diameter (in.) Diameter (mm.) ABS, SAN 0.187 - 0.375 4.7 - 9.5 Acetal 0.125 - 0.375 3.1 - 9.5 Acrylic 0.312 - 0.375 7.5 - 9.5 Cellulosics 0.187 - 0.375 4.7 - 9.5 Ionomer 0.093 - 0.375 2.3 - 9.5 Nylon 0.062 - 0.375 1.5 - 9.5 Polycarbonate 0.187 - 0.375 4.7 - 9.5 Polyester 0.187 - 0.375 4.7 - 9.5 Polyethylene 0.062 - 0.375 1.5 - 9.5 Polypropylene 0.187 - 0.375 4.7 - 9.5 PPO 0.250 - 0.375 6.3 - 9.5 Polysulfone 0.250 - 0.375 6.3 - 9.5 Polystyrene 0.125 - 0.375 3.1 - 9.5 PVC 0.125 - 0.375 3.1 - 9.5 自然平衡 人工平衡 Dia. ? Taper Angle ? p d 圓形橫斷面的周界長 deq Shape Factor = 實際橫斷面之周長 = 其中 A 是流道實際的橫斷面積 等似直徑 (deq) = A 2 b a ? A p 周界長 2 Cycle The cycle time may vary depending on process conditions, material, and part geometry. These are some common types of hot runners. A hot runner keeps the plastic in the runner system molten at all times. The runner is never ejected, so one benefit is lower cycle time. Another benefit is lower injection pressure requirement since the viscosity is lower due to increased melt

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