钣钛成型,电子教案第三章3.pptVIP

板料弯曲类型 弯曲回弹 弯曲回弹的处理 钛板成形技术 1.危险断面强度条件 钛合金危险断面的承载能力比钢板要提高很多； 2.塑性条件 钛合金承受不了坯料直径压缩到筒形件直径的变形； 3.弯曲条件 钛合金在简单弯曲状态下的最小弯曲半径为6倍板料厚度； 4.皱裂问题 钛板受压稳定性只有钢或铝的一半左右，易于起皱； 5.精度问题 拉深件精度较低，质量不易保证。 钛合金拉深筒形件需要考虑的问题 热 成 形 工 艺 过 程 钛板成形技术 钛板拉深力： — 拉深力（kg） — 拉深零件沿中线横断面周长（mm） — 与变形温度有关的拉深应力（MPa) 防止法兰起皱的压边力: — 压边力（kg） — 单位压边力（MPa） — 坯料压边面积（mm2） — 料厚修正值 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 修正值C 3.0 2.0 1.5 1.0 0.5 厚度(mm) 钛板拉深时料厚修正值C 热 成 形 工 艺 过 程 钛板成形技术 热 成 形 工 艺 过 程 极限拉深系数与温度关系曲线 钛板成形技术 翻 边 平面翻边 曲面翻边 圆孔翻边 非圆孔翻边 外缘翻边 1. 圆孔翻边 圆孔翻边示意图 翻边力: 预制孔直径： 翻边系数: 五、翻 边 定义：是使板料上预先制作的孔的直径扩大，并使孔的边缘发生弯曲的成形方法。 热 成 形 工 艺 过 程 钛板成形技术 提高圆孔翻边极限方法 (a) 预拉深后翻边 (b) 尖冲头翻边 (c) 反向成形尖冲头再翻边 热 成 形 工 艺 过 程 钛板成形技术 2 .非圆孔翻边 翻边系数 3 .外圆翻边 非圆孔翻边示意图 翻边系数 说明： 对于内凹曲线翻边，翻边系数参照圆孔翻边 对于外凸曲线翻边，翻边系数参照拉深系数 内凹曲线翻边 外凸曲线翻边 热 成 形 工 艺 过 程 钛板成形技术 1. 胀 形 胀 形种类 平板胀形 管坯胀形 刚模胀形 液压胀形 橡 胶 气压胀形 平板毛坯液压胀形 平板毛坯刚性模胀形 六. 局部成形 胀 形方法 定义：坯料变形局限于固定区域，材料既不向变形区外转移，也不从外部向区域内流动，只靠材料自身减薄成形。 热 成 形 工 艺 过 程 钛板成形技术 热 成 形 工 艺 过 程 钛板成形技术 热 成 形 工 艺 过 程 钛板成形技术 热 成 形 工 艺 过 程 钛板成形技术 二、弯 曲 定义：把平板毛坯或型材弯成一定曲率、一定角度及一定形状零件称为弯曲。 热 成 形 工 艺 过 程 钛板成形技术 在压力机上的弯曲成形 在专用设备上弯曲成形 热 成 形 工 艺 过 程 钛板成形技术 V、L、U型件 圈圆型件 型材拉弯件 热 成 形 工 艺 过 程 钛板成形技术 V形件弯曲变形过程截面变化 热 成 形 工 艺 过 程 钛板成形技术 坯料弯曲变形区内切向应为分布 热 成 形 工 艺 过 程 钛板成形技术 塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。 影响因素 1）材料力学性能 2）弯曲变形程度 3）弯曲方式及模具结构 4）工件形状 热 成 形 工 艺 过 程 钛板成形技术 钛板冷弯时的回弹曲线 热 成 形 工 艺 过 程 钛板成形技术 不同温度下的最小相对弯曲半径 钛板成形技术 1. 压 弯 压弯类型 a) V型自由压弯 b) U型自由压弯 c) V型接触压弯 d) U型接触压弯 热 成 形 工 艺 过 程 钛板成形技术 压弯成形影响因素 弯曲圆角半径： 普通材料 r=(0.5-1.0)t 钛合金 r(3.0-6.0)t (室温） r=(1.0~3.0)t(加热） hr+2t 弯曲件的对称性： hr+2t 弯曲回弹： 最小弯变高度 斜边弯曲件 弯曲件直边高度： 钛合金一般采用热校形消除回弹 热 成 形 工 艺 过 程 钛板成形技术 热 成 形 工 艺 过 程 α′ α‘ α 将凸模端面和顶件板做成弧形 减小凸模圆角处模具间隙 凸模圆角部分做成局部凸起 带摆动块的模具减小弯曲角 钛板成形技术 拉弯示意图 2 拉弯（又称为拉形） 横向拉弯 纵向拉弯 定义：拉弯是在板料弯曲之前先加一个轴向拉力，使坯料断面内应力稍大于材料屈服点，然后在拉力作用的同时进行弯曲。 热 成 形 工 艺 过 程 钛板成形技术 拉弯时断面应力分布 坯料拉伸变形量 热 成 形 工 艺 过 程 钛板成形技术 3 滚弯（又称为卷板） 定义： 是将板料置于2—4个辊轮中，通过辊轮的回转，使板料沿辊轮弯曲的成形方法 a) 圆筒 b) 锥筒 c) 椭圆筒 c) 局部圆筒 图典型滚弯零件 热 成 形 工 艺 过 程 钛板成形技术 a) 2 轴滚弯 b) 3