浅谈对TDS系列旋进漩涡流量计的认识(PPT).ppt

浅谈对TDS系列 旋进漩涡流量计的认识;主要内容;一、工作原理;旋涡流的旋转频率与介质流速成正比，并为线性。两个压电传感器检测的微弱电荷信号同时经前放大器放大、滤波、整形后变成两路频率与流速成正比的脉冲信号，积算仪中的处理电路对两路的脉冲信号进行比较和判别，剔除干扰信号。而对正常的流量信号进行计数处理。;流量计规格、基本参数和性能指标;流量积算仪的工作原理; TDS型流量计中的微处理器按气态方程进行温压补偿，并对压缩因子进行自动修正，气态方程如下： Qn=Zn/Zg·（ Pg+Pa) /Pn·Tn/Tg·Qg ;工况下体积流量Q求导公式 Q=∫0tqfdt qf-操作条件下瞬时体积流量，m3/s qf=f/K f-频率, Hz K-仪表系数,(m3)-1 此参数为钟罩式气体流量标准装置检定得出 ;二、在站的应用;该流量计工作压力2.0Mpa，公称压力2.5Mpa，流量范围：50m3-900m3，公称直径100mm。 ; 通过对其2001年1月1日到2011年2月1日一个月的观察，并对比上游数据和旋进漩涡数据，发现其在使用过程中存在一些误差。;上游数据旋进漩涡数据压力排污量一览表;;; 通过以上数据对比，发现2011年1月1日到2011年1月6日，差值大多为正的，2011年1月8日到2011年1月19日，差值基本为负的，2011年1月19日到2011年1月31日，差值接近于0。;计量误差分析 1、当实际流量小于50000m3/d时，计量数据接近实际值，当实际流量为50000m3/d-54000m3/d时，计量数据偏大，当实际流量大于54000m3/d时，计量数据偏小。 由此可见流量的变化对TDS系列智能旋进漩涡流量计的准确度有很大的影响。如果我们调整气体流量，把流量控制在合适的范围内，可以使旋进漩涡表的计量误差控制在较小的范围内。; 2、从上表排污量与上游数据和漩涡数据差值对比可以看出排污量对旋进旋涡流量计也有很大影响。当排污量较大时，说明气体中杂质较多，产生的误差较大。当排污量较小时，说明气体质量较好，产生误差较小。分析其原因，是因为污物沾到压力、温度、流量传感器的探头上，影响了压力、温度、频率信号的监测，进而影响了计量准确度，造成计量误差上升。 ; 3、脱水站压缩机震动的影响：因为该旋进漩涡表在脱水站压缩区，因此压缩机的震动会造成工艺气流体在正常流体的压力传动方向上加上一个不定方向的力，在此合力的作用下，使流体速度及方向发生改变，加大了仪表计量的不准确度，增大了该表的误差。; 4、再观察压力与差值的关系发现，当压力达到1.3Mpa，误差较大（超过2000m3/d）当压力为1.1Mpa-1.2Mpa时，误差在2000m3/d左右，当压力小于1.1Mpa时误差接近于0.由此可见在压力大于1.1Mpa 时该TDS系列旋进旋涡流量计压力传感器不能产生线性变化。而该表在检定时只能检定该表的流量传感器时。所以建议厂有关部门能对旋进漩涡表的温度和压力传感器进行校准。（在2011年经过厂计量科对我区脱水站计量系统的PLC升级改造后，已经解决了该问题）;三、常见故障及维修;3．前置放大器电压正常时．测量前置放大器是否有频率输出。若有则为主板问题，需厂大流量站技术人员维修；若无频率输出．更换前置放大器。;温度值与现场实际值不符;;四、意见和措施;1、根据流量范围选择合适量程仪表。 当流量计经常处于下限流量工作时，很难保证计量精度，因此，应使流量计的流量范围处在流量计工况最大流量的20％～90％。稳定气体流量，并把流量控制在合适的范围内，可以使旋进漩涡表的计量误差控制在较小的范围内。 ;2、合理确定流量计的压力等级 该旋进漩涡流量计必须保证检测介质的压力真实，才能保证该流量计的准确计量。因此重新校准或者更换该表的压力传感器（压敏电阻），才能保证计量准确性，; 3、上游计量管段加过滤装置 为去除流体所含的杂质，保证该表各个传感器的清洁度，保证该表各计量信号的获取，保证该表计量的准确性，因此建议在流体进表之前的上游计量管段上加一个过滤装置。; 4、加强日常管理 因脱水站压缩机与增压区计量仪表之间距离较近，因此建议在压缩机与增压区之间挖隔离沟，并在隔离沟中填入吸能减震物质（如工业海绵、石子等)，以此减少压缩机震动对仪表的影响。并且为了减少该表的计量误差，我区在使用过程中，对仪表的涡流体及其他构件进行定期检查或清洗；定期进行仪表标定，时常查看电池状况，检查仪表封条及铅封状况，定期检查仪表计量管段，发现问题及时回报厂各级领导并整改。;谢谢，请批评指正！