2011年汽油加氢脱硫装置标定报告.docVIP

16万吨/年汽油脱硫加氢装置 2011年度标定报告 执 笔 人：殷磊 赵煦 装置审核： 部门审核： 厂部审核： 玉门炼油化工总厂重整加氢车间 2011年12月10日 目 录 一、装置概况 2 1.1 装置概况 2 1.1.1 装置简介 2 1.1.2 装置特点 2 二、装置工艺标定 2 2.1前言 2 2.2原始化验数据汇编 3 2.2.1油品分析项目 3 2.2.2气体分析项目 3 2.2.3加热炉监测分析 3 2.3原始操作数据汇编 4 2.4催化剂基础数据 4 2.5工艺核算汇总 5 2.5.1装置物料平衡 5 2.5.2反应系统物料平衡 6 2.5.3稳定塔物料平衡 6 2.5.4加热炉热效率计算 6 2.5.5装置能耗计算 7 2.5.6热平衡计算 7 2.5.7机泵效率 8 三、标定结果分析 8 3.1原料油分析 8 3.2脱硫效果分析 9 3.3加热炉效率分析 9 3.4机泵效率分析 9 3.5装置能耗和液收分析 10 四、结论 10 一、装置概况 1.1 装置概况 1.1.1 装置简介 玉门油田分公司炼油化工总厂DSO-FCC汽油加氢脱硫装置应用中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院开发的“DSO-FCC汽油加氢异构脱硫成套技术”，于2007年在原15万吨/年柴油加氢精制装置 催化重汽油 D-301 D-302 C-322 RON 90.8 90.6 87.4 87.9 密度（20℃）/kg/m3 758.2 762.3 759.3 760.7 馏程/℃ HK 87.5 89 92 90 10% 97 97 98 98 30% 105 105 106 - 50% 115 117 120 116 70% 132.5 131 133 - 90% 160 155 159 154 KK 180.5 175 178 180 总硫/ppm 233.87 231.52 174.38 84.07 硫醇硫含量/% 0.0004 0.0003 0.0004 0.0004 烯烃含量/V% 45.02 43.61 33.58 33.84 2.2.2气体分析项目 表-2 气体分析数据表 分 析 项 目 新 氢 D302气体 D-322气体 加热炉瓦斯 H2/% 88 88 38 38 C1/% 10.98 8.77 46.24 29.55 C2/% 1.02 2.48 10.69 17.94 C3/% 0 0.75 2.82 7.92 C4/% 0 0 1.42 5.47 C5/% 0 0 0.83 1.12 合计/% 100 100 100 100 2.2.3加热炉监测分析 表-3 加热炉分析数据表 分析项目 排烟温度/℃ CO含量/ppm O2含量/% CO2 /% 热效率/% F301 236.2 3 8.87 3.02 86.2 F302 251.1 31 9.01 4.42 88.5 注：表-3数据来源于重整加氢装置2011年下半年加热炉监测情况统计表 2.3原始操作数据汇编 表-4 标定时装置主要操作参数 操作参数 单位 2011-11-9 9:15 2011-11-11 10:30 反应进料量 kg/h 21060 15573 循环氢量 Nm3/h 4443 4448 R-301入口压力 MPa 1.83 1.83 R-301压降 MPa 0.05 0.05 R301入口温度 ℃ 226 225 R301出口温度 ℃ 255 248 R301加权平均温度 ℃ 241 236 R301冷氢盘冷氢流量 Nm3/h 3044 2790 R321入口压力 MPa 2.06 2.07 R321压降 KPa 86.42 86.0 R321入口温度 ℃ 168 165 D302压力 MPa 1.75 1.75 C-322塔底温度 ℃ 181 190 C-322塔顶温度 ℃ 106 111 C-322进料温度 ℃ 159 167 D-322压力 MPa 0.45 0.45 2.4催化剂基础数据 表-5 装置所用催化剂理化指标 分析项目 单位 质量指标 催化剂型号 GHC-11 形 状 三叶草 主要化学组成 MoO3 /m% 8.0～10.0 COO /m% 1.5～2.5 直 径 mm 1.5～2.0 长 度 mm 3～8 比表面积 m2/g ≮150 孔 容 cm3/g ≮0.3 抗压碎强度 N/cm ≮120 表-6 反应器内催化剂装填数据 位置 名称 高度/mm 体积/m3 质量/t 堆比t/m3 上部 GHC-21 120 0.24 0.250 1.04