2014GD381-电缆鉴别作业施工方法改进.docVIP

第三届南网“金点奖”大赛 电缆鉴别作业施工方法改进 -----高压电缆钻孔机研制 广州供电局有限公司 广州电力建设有限公司 袁勇波 电缆鉴别作业施工方法改进 -----高压电缆钻孔机研制 一、概况 随着我国经济的快速发展，供配电必将大量使用电力电缆。 电力电缆运行维护及故障处 二、选择课题 2.1、问题的提出 由于电缆鉴别仪很容易受到施工环境影响（近年施工中，电缆鉴别仪鉴别电缆发生错误的情况时有发生），极容易鉴别错误，人工打钉时，如果电缆带电，将引起短路，虽然作业指导书要求施工人员穿好防护用品，但短路电弧仍然会对站在附近的施工人员的人身安全造成很大的威胁，基于此问题我们人工打钉的作业方式改遥控代替人工打钉作业极大的提高安全性 2.2、改进后施工优点： 使用改进后的施工方法后，电缆打钉施工作业方法将由人工就地作业，改为远方遥控操作，安全性有很大提高。 三、课题方案的提出 经过小组成员集体分析，能够确定很多通用的设备已能满足自动打孔机的要求，具体采用以下方法： （1）模拟小型钻床的工作原理，用一抱箍将小型钻床基座固定在电缆上，小型钻床能沿轨道上下移动，用一弹簧对钻床施加一向下压力，电机带动钻头转动，向下钻穿电缆的外层和绝缘层，由于绝缘破坏到一定厚度后，电压能击穿绝缘层，如果电缆芯不带电，就一直钻到铜芯为止（见到铜屑为止），从而实现“打钉”这一功能。 （2）为方便施工和提高安全性能，电机电源和工作电源采用DC24伏蓄电池供电，控制回路加入遥控模块对电机进行控制，实现远方遥控的功能，达到提高施工安全的目的。 （3）采用市面上成熟的遥控接收和发送装置。 （4）为确保安全，装置安装一条25平方毫米的接地线。 （5）钻头用不同带颜色油漆做标示，用以确定钻入深度。 （6）为了增加设备的能用性能，按不同电缆直径配置多套固定卡件。 （7）改进施工作业指导书，确定临时接地线打入深度不得小于0.7米。 （8）施工人员与钻孔机的距离应保持在3.0米以上。 （9）钻头钻入的深度不够时严禁走近钻机。 四、课题方案的实施 4.1、设备选型 4.1.1 轴径8mm 孔径4MM空心轴 24V电机 4.1.2 遥控器 4.1.3 弹簧 4.2 设备基座设计 4.2.1 设备外壳 4.2.2 电机座 4.3 总装配图 五、电机试钻效果图 六、功效及成本分析 6.1 经现场实际试验能达到钻穿电缆铠装及绝缘层的目的，实现50米以外准确遥控功能。 6.2 施工人员站在安全距离外实施对电缆的钻孔“打钉”作业，将传统作业方式的人身危害风险转变为设备损坏风险，人身安全得到保障，降低了风险值。 6.3 传统施工方法风险值为50，改进为本施工方法后风险值可降至20以下（可接受风险）。 6.4 施工作业不用穿戴特殊防护设备及使用相关的安全绝缘工具。 6.5 传统施工方法需要施工人员穿戴防护服、使用绝缘工具， 其中绝缘工具每半年要进行一次试验。改进为本施工方法后节约了购置相关的设备费用及设备试验费用。成本分析如下表所示： 传统方法 改进后方法 支出项目 价格 支出项目 价格 绝缘棒 约1500元 设备购置费 约1000元 防护服 约2000元 机座加工费 约1200元 试验费 约500元/年 总计 约4000元 总计 约2200元 3 1