ch2矿床地下开采总论2.ppt

采矿工程专业主干课程 * * 第四章 第五章 　矿床开采强度、矿井生产能力及矿床开采的要求 　 矿石损失和贫化 　 本章基本内容 　　主要介绍矿石损失和贫化的原因，矿石损失和贫化的计算方法；了解矿石损失与贫化的原因及降低矿石损失与贫化的措施。理解矿山采强度及矿井生产能力和三级矿量计算方法。 　　 　正确掌握矿石损失与贫化的计算方法。矿床的开采强度、开采系数及矿井生产能力的计算方法。 重 点 1、矿石损失与贫化的基本概念。 2、矿石损失与贫化的计算方法。 3、矿石损失与贫化的原因及降低矿石损失 　与贫化的措施。 4、矿井生产能力的要求。 难 点 ◆矿石损失率：指在开采过程中损失的工业储量与原工 业储量之比率。 ◆矿石回收率：指采出的纯矿石量与工业储量之比率。 ※　损失率和回收率均用百分数(%)表示。 一、矿石损失和贫化的概念 ⒈ 矿石损失与损失率 ①　矿石损失 指在开采过程中造成矿石在数量上的减少。 ②　矿石损失和表示方法 矿石损失与贫化 ◆废石混入率：混入采出矿石中的废石量与采出矿石量 之比率，用百分数(%)表示； ◆矿石贫化率：采出矿石品位比原矿石品位降低的百分 率。 ※　矿石损失与贫化是评价矿床开采的主要指标，它反 映了资源的利用情况和采出矿石的质量情况。 2．矿石贫化与贫化率 ①　矿石贫化 指在开采过程中，由于各种原因造成矿石质量的降低。 ②　矿石贫化和表示方法 矿石损失与贫化 ① 由于地质条件和水文地质条件等引起的矿石损失。 ② 需留保安矿柱而不能回采的损失。 ① 采下损失：主要包括采下后残留在采场内不能运出的 矿石损失和运输过程中的损失。 ② 未采下损失：主要包括设计应当开采而未采下的损 失、矿块内留下的永久性矿柱不能采出的矿石损失。 二、矿石损失与贫化的原因 1．矿石损失的原因 ⑴ 非开采损失 ⑵ 开采损失 矿石损失与贫化 ⑶ 有用成分氧化或被析出。 1．矿石损失与贫化计算公式 设　Q─矿体(矿块)工业储量， t； 　　Q0─开采过程中损失的工业储量， t； 　　R ─混入采出矿石中的废石量， t； 　　T─采出矿石量， t； ⒉ 矿石贫化的原因 ⑴ 因矿体边界控制不好、夹石未剔出或在覆岩下放矿等 原因混入了废石； ⑵ 高品位粉矿流失； 三、矿石损失与贫化计算 矿石损失与贫化 ◆ 矿石量平衡式： T=Q－Q0+R (1—2) ◆ 金属量平衡式： 由式(1—2)得：R=T－Q+ Q0，代入式(1—3)，得矿石 损失率q的计算公式： а ─工业储量矿石的品位，%； а′ ─采出矿石(包含混入的废石)的品位，％ а″ ─混入废石的品位，％。 根据矿体(矿块)开采结果，可列出如下矿石量和金属量 各自平衡的方程式 q＝ (1—4) 矿石损失与贫化 　　 ※　废石混入率与矿石贫化率是表示在开采过程中矿石 质量降低的两个不同概念的指标，应当分别进行计算。 由式(1—2)得：Q0=Q+R－T，代入式(1—4)，得废石混 入率的计算公式 矿石贫化率是指工业储量矿石品位与采出矿石品位之 差对工业储量矿石品位之比。 矿石贫化率的计算式为： 矿石损失与贫化 ⑵ 间接法：地质测量人员不能进入采场进行实地观测， 则只能用间接法计算 。 ⑵ 选择合理的开拓方法，尽可能少留或不留保安矿柱。 ⒉ 矿石损失与贫化的计算程序 ⑴ 直接法：地质测量人员进入采场进行实地观测，可用 直接法计算矿石损失率与废石混入率。 四、降低矿石损失与贫化的措施 ⑴ 加强地质测量工作，为采矿设计和生产提供可靠的 地质资料，以便正确确定采掘范围，减少废石混入量 和矿石损失量。 矿石损失与贫化 ⑺ 加强生产管理，建立健全质量监测、管理和控制体系，减少矿石贫化与损失。 ⑶ 选择合理的开采顺序，及时回采矿柱和处理采空区。 ⑷ 选择合理的采矿方法及其结构参数，改进采矿工艺， 减少回采的损失与贫化。 ⑸ 选择合理的底部出矿结构，推广无轨出矿设备和振动 出矿设备，加强放矿管理，提高矿石回收率，降低矿石 贫化率。 ⑹ 选择适宜的提升、运输方式和容器，避免多次转运 矿石，减少粉矿损失。 矿石损失与贫化 三、对提高开采技术水平的要求 一、基本要求 ⒈ 确保矿床开采工作的安全及良好的劳动条件； ⒉ 劳动生产率高； ⒊ 不断提高开采强度； ⒋ 矿石的损失贫化小； ⒌ 降低矿石成本； 二、对环境保护的要求 矿床开采强度: 指矿床开采的快慢程度。 常用的矿床开采强度指标为回采工作年下降深度和 开采系数。 　　地下金属矿山矿床开采年下降深度