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CHV系列变频器驱动板单元电路培训 主讲：吴建安 * 培训大纲 1、单元电路组成 2、辅助开关电源电路 3、母线电压检测电路 4、IGBT驱动与保护电路 5、可控硅控制电路 6、直流风扇运行控制电路 7、交流风扇、接触器控制电路 8、输出电流检测电路 9、转速跟踪电压检测电路 10、缺相检测电路 11、温度检测电路 1、CHV系列变频器驱动板单元电路组成 2、辅助开关电源电路 2、辅助开关电源电路 3、母线电压检测电路 3、母线电压检测电路 3、母线电压检测电路 3、母线电压检测电路 4、IGBT驱动与保护电路 4、IGBT驱动与保护电路 4、IGBT驱动与保护电路 4、IGBT驱动与保护电路 5、可控硅控制电路 5、可控硅控制电路 6、直流风扇运行控制电路 7、交流风扇、接触器控制电路 8、输出电流检测电路 8、输出电流检测电路 8、输出电流检测电路 8、输出电流检测电路 9、转速跟踪电压检测电路 9、转速跟踪电压检测电路 10、缺相检测电路 10、缺相检测电路 11、温度检测电路 11、温度检测电路 12、结束语 谢谢大家欢迎下次光临 * * 2.1 电路原理图 2.2 电路说明与要求 ▲ 电源采用单端反激式拓朴结构，其优点是结构简单，成本低； ▲ 电路输出有5V、+15V、-15V、24V及多路IGBT驱动电源；其中一般+15V为主反馈电源； ▲ 电源要求能在300V启动工作，能在350~820V范围内输出额定设计功率； ▲ 电源一般工作于能量完全传输方式，开关频率一般为40kHz； 其中5V、+15V、-15V要求稳定误差为5%，其它要求为10%。 驱动板可靠性的关键部分，驱动板80%的故障为电源故障！ 3.1 电路原理图1 3.2 电路原理图2 3.3 电路1的说明与要求 ▲ 电路为典型的差分放大电路，一般选R1=R2，R3=R4； ▲ 电路具有线性度好，检测电压范围宽的优点； ▲ 电路为非隔离方式，原副边阻抗小，为了满足安规要求，一般R1和R2为多个电阻串联，为兆欧级以上电阻； ▲ 由于电路采用大电阻桥接，故对运放的要求高，须采用输入偏置电流小(nA级)的运放，以减小输入偏置电流对线性度的影响。 3.4 电路2的说明与要求 ▲ 电路采用变压器隔离传输，与辅助开关电源一起设计，结构简单； ▲ 电路检测线性度受变压器漏感和二极管D3压降的影响，较电路1而言，要差一些。 ▲ Vdc检测一般与-15V为同一绕组。 4.1 电路原理图1 4.2 电路原理图2 4.3 电路1说明与要求 ▲ 电路采用HP3120实现对PWM信号的隔离传输与放大； ▲ 电路采用正负电源驱动； ▲ 电路光耦采用差动输入，可有效防止直通驱动信号； ▲ 电路副边设有门极Vge过压保护。 4.4 电路2说明与要求 ▲ 电路采用PC929实现对PWM信号的隔离传输，后经推挽管电流放大后驱动IGBT； ▲ 电路采用正负电源驱动； ▲ 电路光耦采用差动输入，可有效防止直通驱动信号； ▲ 电路副边设有门极Vge过压保护及Vce过流保护； ▲ 电路发生Vce保护后能自动封锁驱动信号，同时输出故障信号。 5.1 电路原理图 5.2 电路说明与要求 ▲ 电路采用电平触发方式，控制信号由软件发出； ▲ 可控硅为电流驱动型器件，R4为限流电阻； 6.1 电路原理图 7.1 电路原理图 8.1 电路原理图1 8.2 电路原理图 8.3 电路1说明与要求 ▲ 电路为典型的跟随电路； ▲ 电路的输入为霍尔的输出信号，电流检测的线性较好； ▲ 霍尔生产厂家一般在霍尔内部的输出端设有限流保护电路，电路参数设计时需考虑这一电路对R1、R2分压比的影响； 8.4 电路2说明与要求 ▲ 电路采用HP7840隔离，变频器输出电流的检测通过分流器完成，受分流器精度的影响，电流的检测精度稍差； ▲ 由于变频器输出的全部电流流经分流器，过大的电流会使分流器的损耗按平方规律增加，因此本电路一般只适用于小功率变频器。 9.1 电路原理图 9.2 电路说明与要求 ▲ 电路分两部分，前级为差动放大器，后级为带滞环的过零比较器； ▲ 由于当变频器停止输出时，电机感应的电压按指数规律衰减，有很长的时间会维持在几伏的低压状态，因此本电路要求能检测出1V的电压； ▲ 为保证对输入信号的检测精度，电路原副边采用非隔离大电阻桥接方式； ▲ 由于电路灵敏度高和输入阻抗高，电路易受工频电磁场的干扰。 10.1 电路原理图 10.2 电路说明与要求 ▲ 电路利用三相整流无过零点，而单相整流则存在过零点的原理设计； ▲ 电路采用光耦隔离传输，当输入正常时PL为低电平，当缺相时PL信号近似方波，当掉电时PL为高电平； ▲ 当输入严重欠压时，光耦会工作于线性区； ▲ R1、R2、R3为降压限流电阻，经其降压限流后，在R4两