K65+646钢筋砼拱型通道基础及下部构造施工方案.docVIP

K65+646 1-4m拱型通道 基础及下部构造施工方案 一、工程概况 K65+646拱型通道与路线方向斜交120°，涵长108m，孔径4.0m。基础及下部主要工程量有：C30砼2511.9 m3，C25砼1567.8 m3，钢筋46520.9kg，挖土方7409 m3，挖石方3451 m3，回填石渣1631 m3，沥青麻絮沉降缝395.1m2，台背填灰土5900.9m3。 二、主要管理人员及机械配置 主要管理人名单表 职 务 姓 名 项目经理 王 总 工 闫 施工负责人 田 质检负责人 翟 试验负责人 张 机械负责人 张 安全负责人 王 测量员 李 安全员 王 主要机械 序号 机械设备名称 单位 数量 备注 1 挖掘机 台 1 2 装载机 台 1 3 压路机 台 1 4 重夯机 台 1 5 自卸汽车 辆 2 6 钢筋切断机 台 1 7 钢筋弯曲机 台 1 8 发电机（250KW） 台 1 9 三轮车 辆 2 10 砼搅拌机 台 2 11 砼运输车 辆 2 12 25T吊车 辆 1 13 振动棒 根 3 14 全站仪 台 1 15 水平仪 台 1 三、工期安排 2011年5月23日——2011年9月20日 四、施工方案 （一）、施工工艺流程 测量放样→基坑开挖→地基承载力检验→基底处理→基础钢筋安装→基础模板安装→基础砼浇筑→涵台模板安装→涵台片石砼浇筑→拱圈工程→洞口工程→台背回填 （二）、施工方法 1、基坑放样：根据桩位坐标测量出该涵洞中心及轴线位置后，放出开挖线，并做好水准点及引桩。 2、基坑开挖：开挖采用机械开挖，开挖前预先做好临时排水系统，开挖过程中控制好基底高程，严禁超挖，必要时要对基坑坑壁进行支挡及抽水，以免发生坍塌。 3、基底处理：基底首先经重夯处理，之后回填1米厚的石渣和50cm片石，分层夯实，之后检测地基承载力，设计要求处理后的地基承载力不小于350KPa，在确定地基承载力满足设计要求后，方可继续施工。 4、C25钢筋砼基础施工 （1）基础放样 用全站仪放样出基础的设计中心线，根据设计的结构物尺寸并选择适宜的方法进行细部放样，精确确定基础的平面位置，做到数据准确无误。 （2）钢筋的制作与安装 a、钢筋在加工场内集中下料、制作，然后运至现场进行绑扎、焊接。加工好的钢筋，在加工场地内适当地点进行集中堆放，钢筋下面铺设垫木，顶面覆盖防水塑料布，防止钢筋生锈。 b、钢筋绑扎前，对基坑进行清扫并湿润。 c、安装底层钢筋前，在钢筋网下面绑扎一定数量的与基础同标号的水泥砂浆垫块，以保证浇筑混凝土时钢筋的保护层。底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定。钢筋的型号位置必须符合设计要求， d、钢筋的焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满平顺，不得夹杂焊渣；焊接接头要交错分布，每个断面接头不超过50%。 e、钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进行砼浇注。 （3）、模板及安装： ①、模板采用大块钢模，模板四周横杆使用钢管，立杆、背带杆使用方木进行加固，对结构尺寸、中心位置、标高、拼接质量、平整度进行检查，保证其在误差允许范围之内。使用钢模同时要对其稳固性进行检查，防止在施工中模板跑模、涨模，0型插入式振捣器振捣，振捣器的使用一定要做到“快插慢拔”，振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土内50一lOOmm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。 f、插入式振捣器移动的间距不得超过有效振动半径的1.5倍。每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为10～3010秒，同时要使砼表面平坦泛浆、不出气泡、不显著下沉为止。 g、浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间，若需要超过时应预留施工缝。 h、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 i、砼浇筑完成后，及时对砼裸露面进行修整、抹平，定浆后将上表面拉毛。 并尽 并尽 并尽 并尽 (5)、模板拆除： 砼强度达到2.5MPa时，方可拆除模板。 (6)、涵洞每隔4-6米设沉降缝一道，缝内填以沥青麻絮等不透水材料。 5、C30片石砼涵台的施工 （1）、施工准备 a、基础施工完毕，砼强度达到要求后，人工将基础顶凿毛、清洗干净。 b、全站仪放出台身各控制点，然后弹出墨线。 （2）、模型支设 a、为确保台身外观质量，模板全部采用大块钢模，并配加劲龙骨。模板的刚度、顺直度和接头平整度必须符合模板设计要求， b、支模前，钢模内侧必须打磨光滑，并涂一层隔离剂，便于脱模。 c、钢模在施工现场进行拼合，形成一个整体。钢模接缝处垫一层海绵，上紧螺丝，并用原子灰涂抹接缝处，然后用磨光