QC成果减少贫化电炉电极故障次数.ppt

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QC成果减少贫化电炉电极故障次数

小组人员人员查看了电炉电流实时监控系统,电流波动均在± 3000A之内,铜瓦未见打弧。 电流波动均在± 3000A之内。 表十四:2010.4—2011.3 电极故障调查表 时 间 2010.04 2010.05 2010.06 2010.07 2010.08 2010.09 2010.10 2010.11 2010.12 2011.01 2011.02 2011.03 合计 电极故障次数 (次) 0 0 0 1 0 1 0 1 0 0 0 1 4 表十五:4 次电极故障原因调查表 序号 故障原因 次 数 (次) 累计次数 (次) 百分比 (%) 累计百分比 (%) 1 液压系统故障 1 1 25 25 2 升降系统故障 1 2 25 50 3 电气系统故障 1 3 25 75 4 电极软断 0 3 0 75 5 其它 1 4 25 100 合 计 4 100 由上图可以看出,一年来电极经过改造后,软断故障再未发生过。 52% 75% 25% 1 1 1 1 60 20 40 80 100 % 次数 3 1 2 4 小组目标顺利实现!!! 活动前 活动后 目标值 经济效益:电炉电极自改造后,未再发生软断事故。电极改造一次性支出约5万元。通过技术人员计算,改造后一年可节约电极糊约100余吨,节约费用100×1900=190000元;年节约电极壳约40只,节约费用40×1400=56000元,同时减少了制作安装费约5000余元。此项改造年可节约费用25万余元。 社会效益: ①降低了工人的劳动强度; ②电极密封性好了以后,电炉内的SO2浓度由以前的4%-5%提高到7%-8%,可增加硫酸的制酸量; ③电炉低空污染得到明显改善。 将有关图纸收集到设备信息化图库中管理。 根据攻关结果分别修改了《奥炉冶炼岗位工作标准(贫化电炉操作部分)》,并将“规定操作人员每1小时巡查一次铜瓦附集情况”纳入企业标准化文件中。 效果维持: 小组对今年4-6月份电极运行状况进行跟踪调查,电极未发生软断事故。 标 准 化 效果维持 通过本轮PDCA循环活动,达到了我们预期的活动目标。小组成员之间的团结协助能力、解决问题的能力等方面都有了很大的提高。 下一步我们将针对电炉加料系统加料流程过长的问题展开新一轮攻关。 P D C A 铜陵有色金昌冶炼厂 熔炼车间奥炉QC小组 一、概述: 铜陵有色金昌冶炼厂贫化电炉作为奥斯麦特炉配套系统,主要作用是对其产出的混合熔体进行沉淀,完成炉渣贫化,为后续生产贮存冰铜。电极(共3根)作为贫化电炉的主要设备,若其发生故障,会造成渣含铜升高、铜口渣口温度低、难排料、工人操作强度增大等,有的故障甚至会造成奥炉减料量生产或停产,对车间正常生产构成一定威胁。 如何减少电极故障,是我们保证贫化电炉正常生产要解决的首要问题。为此我们成立QC小组对其展开攻关。 表一:小组概况 小组名称 铜陵有色金昌冶炼厂熔炼车间奥炉QC小组 活动课题 减少贫化电炉电极 故障次数 小组成立 时 间 2010年1月 注册时间 2010年1月 组 长 盛柏青 课题类型 现场型 本次活动 时 间 2010年1月--2011年6月 活动次数 8次 表三:小组活动时间进度表 回顾总结 巩固措施 效果检查 对策实施 制定对策 要因确认 原因分析 目标设定 现状调查 选定课题 6月 5月 4月 3月 2月 1月 12月 11月 10月 9月 8月 7月 6月 5月 4月 3月 2月 1月 2011年 2010年 时间 注: 计划进度 实际进度 P D C A 选定课题 车间要求 电炉电极属重要设备,必须减少电炉电极故障,保证正常生产。 生产实际 减少贫化电炉电极故障次数。 铜瓦 密封套 导向砖 锥形水套 P D C A 图二:电极示意图 小组对近3年电极故障进行了调查。 表四:电极故障调查表(2007年—2009年) 时 间 2007年 2008年 2009年 合计 电极故障次数 (次) 11 6 16 33 每年平均次数 11次 表五:2009年16次电极故障原因调查表 序号 故障原因 次数 (次) 累计次数 (次) 百分比 (%) 累计百分比 (%) 1 电极软断 11 11 68.75 68.75 2 液压系统故障 2 13 12.5 81.25 3 升降系统故障 1 14 6.25 87.50 4 电气系统故障 1 15 6.25 93.75 5 其它 1 16 6.25 100 合 计 16 100 - 根据调查表绘制排列图如下: 图三:电极故障原因排列图 电极软断 液压

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