我国工业节能的关键技术及展望.pptVIP

工业炉的关键节能技术 充分利用烟气余热 控制过量空气系数 优化自动控制系统 减少污染物排放 降低氧化烧损率 提高炉膛温度均匀性 强化工业炉炉壁绝热保温 保证炉壁气密性 * 工业炉烟气余热利用方式 余热发电 烧结炉、燃气轮机 预热物料 提高助燃空气温度 * 余热锅炉 烧结机 产品烧结 原料（矿石粉、焦炭粉等） 余热锅炉 烧结厂废热回收 锅炉 涡轮机 发电机 冷却水 风扇 焦炭车 焦炉 蒸汽 水 氮气 锅炉 CDQ设备 利用回收的蒸汽驱动涡轮发电机并收集电力 焦炭干式灭火设备（Cokes Dry Quenching——CDQ）　 高温空气燃烧技术HIGH TEMPERATURE AIR COMBUSTION——HITAC * 高温空气燃烧技术发展历史 * 蓄热式燃烧技术（Regenerative Combustion Technology）（1860年出现） 高效快速蓄热式燃烧系统（High-Cycle Regenerative Combustion System，简称HRS） 高温空气燃烧（High Temperature Air Combustion，简称HiTAC，或者Highly Preheated Air Combustion，简称 HPAC）——日本 无焰氧化燃烧（Flameless Oxidation）——德国 柔和燃烧（Mild Combustion）——意大利 高温空气低燃气浓度燃烧（High Temperature Air Low Gas Concentration Combustion）——同济大学 高效洁净的高温空气燃烧技术 将助燃空气温度提高到800?C以上，充分回收烟气余热，将排烟温度降低至200?C以以下——高效 采用弥散燃烧方式，推迟燃气与空气的混合，降低助燃空气中的氧气浓度，增大火焰体积，形成高温低氧燃烧，减少氮氧化物的排放，形成炉温均匀的内在环境——洁净 * 高温空气燃烧技术原理 * 燃料节约率 * 25-30% 以往的水平 预热前窑炉出口排烟温度(℃) 1400 1200 1000 800 600 400 50-60% 70 60 50 40 30 20 10 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 预热空气温度 燃料节约率 % 可能出现的问题 * 高温助燃 高温火焰 NOx排放多 氧化烧损严重 矛盾？ 八十年代，英国Hotwork公司遭遇此问题！ 炉温分布不均 节能 环保 破解难题的基础性研究 * Conventional Flame-1.5 MW HiTAC Flame 基础性研究 火焰附近的氧气浓度低——“低氧” 助燃空气温度高——“火焰稳定” 形成弥散在空间的燃烧火焰——“无色透明” 被加热工件附近没有氧气——“氧化烧损少” 高温空气燃烧技术特征 * 区别于传统的蓄热式燃烧技术！ 不完全燃烧怎么办？ 碳氢化合物在高温缺氧环境下，发生裂解，生成炭黑——烟炱（Soot） 烟炱不易燃尽 形成可吸入颗粒物排放，危害健康！ * 务必保证有足够的氧气，强化火焰的后期混合！ 高温空气燃烧技术对烧嘴的要求 组织燃料与空气的混合，促使火焰区域氧气浓度低，形成空间弥散燃烧，增强炉内温度均匀性 控制过量空气系数，保证燃烧完全，防止烟炱生成 烟气排放阻力小——这很关键！ 保证烟气流动充满炉膛空间 * 高温空气低燃气浓度燃烧技术 烟气流动阻力——引风机能耗 空气流动阻力——鼓风机能耗 烟道密封性要求 高热值燃气——天然气、液化石油气、焦炉煤气 高速燃气射流速度所形成的卷吸效应 推迟空气、燃气混合，保证后期的燃尽 低过量空气系数 高温蓄热体 * 耐高温要求 抗热震性 良好的导热性能 蓄热能力强 流通阻力损失小 四通换向阀 良好的密封性 耐高温要求 开闭迅速 使用寿命长 耐热应力能力强 * 蝶阀的组合 * BLOOM公司烧嘴 HiTAC应用领域 各种工业炉窑.主要为钢铁、有色、机械、化工、玻璃、陶瓷等工业部门的加热炉、熔炼炉和热处理炉等 * 蓄热式加热炉 蓄热式熔铝炉 充分利用低热值煤气 采用双预热技术，充分利用低热值煤气，如高炉煤气、含有少量可燃气体的VOC、劣质煤等 * 蓄热式辐射管加热器 HiTAC应用中若干技术难题 工业应用中，并未真正结合高温低氧燃烧技术，NOx排放依然很高 换向过程中，炉压波动大，出现熄火现象 换向后炉膛温度波动较大，火焰高温区位置漂移 蜂窝陶瓷蓄热体破损严重，更换频繁 陶瓷球积灰堵塞 烧嘴沾污严重，尤其是熔融炉 * HiTAC应用中若干技术难题 部分金属氧化物严重侵蚀陶瓷体，导致陶瓷体熔融、破碎、变形 在液体、固体燃料领域，直