UG8.5编程教程.doc

目 录 第一节 孔加工------------------------（2） 第二节 平面铣------------------------（9） 第三节 表面铣------------------------（22） 第四节 穴型加工----------------------（26） 第五节 等高轮廓铣--------------------（33） 第六节 固定轴轮廓铣------------------（36） 第一节 孔加工 1.1 例题1：编写孔位钻削的刀具路径 1. 打开文件 从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ptp-1.prt，见图6-1 2.进入加工模块 ¨从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框 3.选择加工环境 ¨在CAM Session Configuration表中选择CAM General ¨在CAM Setup表中选择Drill ¨选择Initialize 4.确定加工坐标系 ¨从图形窗口右边的资源条中选择Operation Navigator，并锚定在图形窗口右边 ¨选择Operation Navigator工具条的Geometry View图标，操作导航器切换到加工几何组 视窗 ¨在Operation Navigator窗口中选择MCS_Mill，按鼠标右键并选择Edit，进入 Mill_Orient对话框 ¨选择MCS_Origin图标，进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到 Mill_Orient对话框 ¨打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框 ¨选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5 ¨连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框 5.创建刀具 ¨从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具 组视窗 ¨从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-2所示对话框 ¨按图6-2所示进行设置，选择OK进入Drilling Tool对话框 ¨设定Diameter = 3 ¨设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为5 ¨设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为5 ¨选择OK退出 1.创建操作 ¨从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-3所示对话框 ¨按图6-3所示进行设置，选择OK进入SPOT_DRILLING对话框 2.选择循环类型及其参数 ¨从循环类型列表中选择Standard Drill（三角形箭头），进入Specify Number of对话框 ¨设定Number of Sets = 1，选择OK进入Cycle Parameters对话框 ¨选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Tool Tip Depth，设定Depth = 3，选择OK退 回到Cycle Parameters对话框 ¨选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值 = 60，选择OK直至退回到 SPOT_DRILLING对话框 3.指定钻孔位置 ¨从主菜单选择Format→Layer Settings，使5层为可选择层（Selectable） ¨从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框 ¨选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。选择Generic Point进入Point Constructor 对话框，选择Existing Point图标，选择“绿色的”存在点，选择OK退出；直接选 择左边和中间台阶孔的圆弧；选择All Holes On Face，选择右边台阶面，选择OK直 至退回到Point对话框 4. 删除多选的点 ¨选择Point对话框中的Omit，移动鼠标选择“绿色的”存在点和中间台阶孔的圆弧点 ¨选择Display显示所有的点 ¨从主菜单选择Format→Layer Settings，使图层5为不可见层（Invisible） 5.增加漏选的点 ¨选择Point对话框中的Append，移动鼠标选择中间台阶孔的圆弧 ¨选择Display显示所有的点 6.优化刀具路径 ¨选择Point对话框中的Optimize，进入优化方法对话框 ¨选择Shortest Path，接受所有缺省选项 ¨选择Optimize，系统开始计算最优结果，并汇报 ¨选择Accept接受优