第四章混凝土结构之二、钢筋的加工与安装.pptVIP

四、钢筋的加工 一、钢筋加工： 钢筋加工是：指经过质量检验铁符合规定标准的钢筋进场以后，按照配料单和料牌进行的钢筋制件。 钢筋的加工有除锈、调直、剪切及弯曲成型 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求 2、调直 钢筋调直是指在钢筋加工成型之前，把热轧钢筋或圆盘钢筋矫正成直线的工序 钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直 钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直 3）钢筋调直的质量要求 钢筋调直后应达到平直、无局部弯曲。 钢筋被调直机的筒模所擦伤的表面伤痕，不应使钢丝截面积减少5％以上。 冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其强度要降低５％～１０；如果其强度降低过大，应降低调直筒的转速和调直块的压紧程度 3、切断 1）钢筋切断前的准备工作 断料前要根据配料单复核料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。 根据原料长度，将同规格钢筋按照实际所需长度进行长短搭配，统筹排料；一般应先断长料后断短料。 断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差 在采用联动切断机械时，应在操作前经试切1～2根，尺寸合格后，方可成批生产切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。 钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。 2）钢筋切断机切断钢筋时的操作要点 钢筋切断的质量要求 钢筋的断口不得有马蹄形成起弯等现象。 钢筋的切断长度应力求准确，根据钢筋的不同用途，其允许偏差应分别符合有关规定。 在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等缺陷时，必须切除 4、弯曲成型 工程中常用的钢筋不但有直钢筋，并有一些特殊形状的钢筋，需要进行弯曲加工。钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲 1）手工弯曲成型 手工弯曲常用于弯曲细钢筋、箍筋及形状复杂的钢筋，对粗钢筋弯曲成型较困难 （1）工具和设备：工作台 、手摇扳 、卡盘 、钢筋板子。 由钢板底盘和扳柱（ φ20～φ25钢筋柱）组成 。 （3）手工弯曲的成型步骤 箍筋的成型 在操作前首先要在手摇扳子的左侧工作台上分别设定钢筋二分之一长、 箍筋长边内侧长 短边内侧长三个标志，然后开始正式操作 。 （4）手工弯曲操作注意事项： ①、钢筋弯曲前，应弄清弯曲钢筋的各部尺寸和形状，确定弯曲的先后顺序。 ②、避免弯曲后的钢筋发生翘曲，操作时钢筋要放平，扳子用力要平稳，防止上下摆动。 ③、弯曲粗钢筋时，要将所划钢筋弯曲点线对准扳柱边缘，掌握好板距。 ④、对形状较复杂的钢筋，可以先放1：1的大样，照样进行试弯。 ⑤、钢筋弯曲成型时，可以将一端先弯钩，然后再弯曲。 ⑥、不允许在高空或脚手板架上弯曲钢筋。 2）机械弯曲成型 （1）普通钢筋弯曲机 弯曲钢筋的操作主要在工作盘上进行。当工作盘转动时，成型轴围绕着心轴作圆弧转动。如果钢筋的一端被挡铁轴阻止自由活动，那么钢筋就被成型轴压着绕心轴弯曲。 二、钢筋绑扎与安装 1、钢筋绑扎安装前的准备工作 1）．熟悉施工图纸 在钢筋绑扎安装前，首先要熟悉施工图纸 。 2）．核对配料单和料牌 按照配料单和料牌的要求，检查已加工成型的钢筋在规格、形状、数量等方面是否与配料单相符，如有差错，应及时纠正或修改。 3）．明确钢筋安装的顺序和进度 4）．做好机具、材料的准备 3、钢筋绑扎连接的接头在构件中的位置 1）搭接钢筋的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。 2）受力钢筋的绑扎接头位置原则上应相互错开，当两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎搭长度以内时，均视为在同一截面内。 4．钢筋末端弯钩的规定 1）在受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。 2）直径等于或小于12mm的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩， 但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。 5 、钢筋绑扎要求 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。 柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45°，多边形柱应为模板内角的平分角。 6、钢筋绑扎的操作方法 1）─面顺扣法 一面顺扣法是钢筋绑扎施工中最通用的操作方法，适用于平面上扣量较多、不易移动的构件 绑扎时，左手执铁丝靠近钢筋绑扎点的底部，右手拿钢筋钩，食指压在钩前部，用钩尖端钩着铁丝底扣处，并紧靠铁丝开口端，绕铁丝拧转2圈半。 三、钢筋工程施工质量检查验收方法 钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行检查验收，并作好隐蔽工程记录，以便查考。 1、检查内容： 纵向受钢筋的品种、规格、数量、位