《互换性》第4章表面粗糙度.doc

第4章 表面粗糙度 4.1 概述 4.1.1 表面粗糙度的定义 在机械加工过程中，由于刀具或砂轮切削后遗留的刀痕、切削过程中切屑分离时的塑性变形，以及机床的振动等原因，会使被加工零件的表面存在一定的几何形状误差。其中造成零件表面的凹凸不平，形成微观几何形状误差的较小间距（通常波距小于1 mm）的峰谷，称为表面粗糙度。它与表面形状误差（宏观几何形状误差）和表面波度的区别，大致可按波距划分。通常波距在1～10 mm的属于表面波纹度，波距大于10 mm的属于形状误差，见图4.1。 图4.1 表面几何形状误差分析 4.1.2 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 表面粗糙度对机械零件使用性能及其寿命影响较大，尤其对在高温、高速和高压条件下工作的机械零件影响更大，其影响主要表现在以下几个方面： 1．对耐磨性的影响 具有表面粗糙度的两个零件，当它们接触并产生相对运动时只是一些峰顶间的接触，从而减少了接触面积，比压增大，使磨损加剧。零件越粗糙，阻力就越大，零件磨损也越快。 但需指出，零件表面越光滑，磨损量不一定越小。因为零件的耐磨性除受表面粗糙度影响外，还与磨损下来的金属微粒的刻划，以及润滑油被挤出和分子间的吸附作用等因素有关。所以，过于光滑表面的耐磨性不一定好。 2．对配合性质的影响 对于间隙配合，相对运动的表面因其粗糙不平而迅速磨损，致使间隙增大；对于过盈配合，表面轮廓峰顶在装配时易被挤平，实际有效过盈减小，致使连接强度降低。因此，表面粗糙度影响配合性质的可靠性和稳定性。 3．对抗疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半径也越小，对应力集中越敏感。特别是当零件承受交变载荷时，由于应力集中的影响，使疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。 4．对接触刚度的影响 由于两表面接触时，实际接触面仅为理想接触面积的一部分。零件表面越粗糙，实际接触面积就愈小，单位面积压力增大，零件表面局部变形必然增大，接触刚度降低，影响零件的工作精度和抗振性。 5．对抗腐蚀性的影响 粗糙的表面，易使腐蚀性物质存积在表面的微观凹谷处，并渗入到金属内部，致使腐蚀加剧。因此，提高零件表面粗糙度的质量，可以增强其抗腐蚀的能力。 此外，表面粗糙度大小还对零件结合的密封性；对流体流动的阻力；对机器、仪器的外观质量及测量精度等都有很大影响。 为提高产品质量，促进互换性生产，适应国际交流和对外贸易，保证机械零件的使用性能，必须正确贯彻实施新的表面粗糙度标准。到目前为止，我国常用的表面粗糙度国家标准为GB/T 3505—2000、GB/T 1031—1995、GB/T 131—93和GB/T l0610—1998等。 4.2 表面粗糙度的评定 4.2.1基本术语 由于加工表面的不均匀性，在评定表面粗糙度时，需要规定取样长度和评定长度等技术参数，以限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。 1．? 轮廓滤波器 把轮廓分成长波和短波成分的滤波器。 2．? λc滤波器 确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器。 3．取样长度（lr） 取样长度是用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度，即测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它至少包含5个以上轮廓峰和谷，如图4.2所示，取样长度lr在数值上与λc滤波器的标志波长相等，X轴的方向与轮廓走向一致。取样长度值的大小对表面粗糙度测量结果有影响。一般表面越粗糙，取样长度就越大。 图4.2 取样长度lr和评定长度ln 4．评定长度（ln） 评定长度是用于判别被评定轮廓的X轴方向上的长度。由于零件表面粗糙度不均匀，为了合理地反映其特征，在测量和评定时所规定的一段最小长度称为评定长度（ln）。 一般情况下，取ln = 5lr，称为“标准长度”，如图4.2所示。如果评定长度取为标准长度，则评定长度不需在表面粗糙度代号中注明。当然，根据情况，也可取非标准长度。如果被测表面均匀性较好，测量时，可选ln 5lr；若均匀性差，可选ln 5lr。 5．轮廓中线 用轮廓滤波器λc抑制了长波轮廓成分相对应的中线。轮廓中线是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，基准线有下列两种： (1) 轮廓最小二乘中线(m) 轮廓最小二乘中线是指在取样长度内，使轮廓线上各点轮廓偏距的平方和为最小的线，即为最小，轮廓偏距的测量方向如图4.3所示。 (2) 轮廓算术平均中线 轮廓算术平均中线是指在取样长度内，划分实际轮廓为上、下两部分，且使上下两部分面积相等的线，即，见图4.3。 图4.3 轮廓中线 在轮廓图形上确定最小二乘中线的位置比较困难，可用轮廓算术平均中线代替，通常用目测估计确定算术平均中线。 4.2.2 评定参数 为了满足对零件表面不同的功能要求，国标GB／T