天线产品零件表面处理技术规范.doc

天线产品零件表面处理 技术规范  目 次 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 定义 1 4 表面处理表示方法 2 5 天线零件表面处理的影响因素 2 7 表面处理种类选择依据 5 8 零部件表面处理厚度 6 9 表面处理质量控制重点 6 天线产品零件表面处理技术规范 1 范围 本标准规定了天线产品金属零部件的表面处理要求，规范了不同材料、不同用途的零件表面处理方式的选取。 本标准适用于天线产品金属零件的表面处理，特别是常规天线产品金属零件的表面处理方式，对于美化天线、特型天线等产品的金属零件的表面处理可以参照执行，本标准不适应于无源器件产品类金属零件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 13911-92 金属镀覆和化学处理表示方法 GB 1220-1992 不锈钢材料技术条件 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 《机械设计师手册》 机械工业出版社，吴宗泽主编。 《简明铝合金手册》 上海科学技术文献出版社 张士林 任送赞主编 3 定义 3.1 馈电类零件 指天线中用于馈电或电磁辐射的零件。主要指馈电片、辐射振子等零件。 3.2 底板类零件 指天线中用于支撑馈电类零件、电缆网络、连接器等，并起电磁反射作用的板状零件。 3.3 功分器腔体类零件 指天线中用于放置功分器，并与馈电电缆焊接的腔体类零件。主 要指功分器盒、移相器腔体等零件。 3.4 安装类零件 指用于安装、支撑、悬挂天线的结构零件。 3.5 Ⅰ型零件 指当设备处于工作状态时，零件表面直接暴露在自然环境中，并会受到雨、冰雹、雪、日光照射和风沙的直接作用的零件。 3.6 Ⅱ型零件 指当设备处于工作状态时，零件表面不直接暴露在自然环境中，或不会受到雨、冰雹、雪、日光照射和风沙的直接作用的零件。 4 表面处理表示方法 4.1 金属零件表面镀覆按下列方法表示： 电镀 Cu5/Sn10 表示：电镀底层铜5μm以上，表层锡10μm以上； 电镀 Cu5/CuZnSn5 表示：电镀底层铜5μm以上，表层三元合金5μm以上； 电镀 Zn15 （彩虹色） 表示：电镀锌15μm以上，颜色为彩虹色； 注：镀层超过二层时其表示方法按上述方法类推。 化学处理和电化学处理按下列方法表示： 阳极氧化 （黑色） 导电氧化 （本色） 5 天线零件表面处理的影响因素 由于在天线中传导的电流都是高频电流，而高频电流在良导体中的传播具有集肤效应，即电流是在导体的表面传播，因此对于需要进行表面处理的馈电类零件，需要考虑电流传播的这种特性，集肤效应的程度用集肤深度来表示，电镀层的厚度应满足集肤深度的要求。 集肤深度的计算公式如下： δ==SQRT(2/(ωμσ))=1/(SQRT(πfμσ)) 式中： μ----导体的磁导率 σ----导体的电导率 f----电磁频率 表1是几种常用金属材料的集肤深度数值（单位：μm）： 表1 材料 频率 金 银 紫铜 黄铜 铝 锡 800MHz 2.78 2.27 2.34 4.49 2.88 6.68 960MHz 2.54 2.07 2.13 4.1 2.63 6.1 1710MHz 1.9 1.55 1.6 3.07 1.97 4.57 1920MHz 1.79 1.46 1.51 2.9 1.86 4.31 2170MHz 1.69 1.38 1.42 2.73 1.75 4.06 由表1可见，各金属镀层的集肤深度与通过其表面的电流频率有关，频率愈低集肤深度值愈大。由于镀层并不是完全均匀的，因此镀层厚度应大于该金属的集肤深度，一般要求镀层厚度大于该金属的集肤深度3～4μm，当交调指标要求很高（如：-115dBm以下）时，镀层厚度一般应大于该金属的集肤深度6～10μm。 6 天线零件表面处理种类及特点 6.1 电镀类 6.1.1 电镀银 在天线零件中，电镀银主要是为了获得良好的导电性能，因为银的表面电阻很小，具有非常良好的导电性和焊接性能，但镀银较容易氧化，抗腐蚀性能较差，主要用于电镀对导电性能、插损有很高要求的零件，如：连接器的内导体、全向天线的内芯线等。 电镀铜 在天线零件中，电镀铜主要用作底层，作为镀银、镀锡、