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§1.3 塑性变形 （c）晶界阻力 晶界是位错运动的障碍。 要使相邻晶粒中的位错源开动，必须加大外应力。 霍尔—培奇关系式  细化晶粒，可以提高材料的强度（细晶强化）。 （二）外因 温度提高，位错运动容易，σs↓。 应变速率提高，σs↑。 应力状态 切应力τ↑，越有利于塑形变形，σs↓ 四、应变硬化 或称形变硬化，加工硬化 1.定义：当外力达到屈服强度后，塑性变形需要不断增加外力才能继续进行。这表明金属材料有一定的阻止继续塑性变形的能力，这就是应变硬化性能。 塑性应变是硬化的原因，硬化是塑性应变的结果。应变硬化是位错增殖，运动受阻所致。 七 弹性与塑性的应用 1.在工程上弹性与塑性的应用准则： 构件的服役应力不能超过弹性极限或屈服强度。应用：精密机床，仪表弹簧。。。。 2.材料刚度：由弹性模量表征 构件的刚度由构件的几何形状，尺寸和材料的刚度决定。 3.结论： 服役中的材料应提高弹性极限或屈服强度，加工中的材料应降低弹性极限或屈服强度。 §1.4 金属的断裂 金属断裂的性质和机理取决于一系列的内因和外因：内因是指金属材料的组织结构，而外因则指施加于材料或结构件上的应力、加载方式、温度和环境等。在工程应用中，总是希望材料处于韧性状态，而避免脆性状态。 晶界一般情况下不会开裂，开裂可能存在如下的原因： （1）晶界有连续分布的脆性第二相； （2）微量有害杂质元素在晶界上的偏聚； （3）由于环境介质的作用； 准解理：微观形态特征是解离的小平面上有明显的撕裂棱，断裂面 由平直的解离面和韧窝所组成。具有少量的河流花样。 由于晶体内存在弥散硬 质点，解理裂纹起源于晶内硬质处点，形成从晶内某点发源的放射状河流花样。而真正的解理裂纹常源于晶界。 沿晶断裂：裂纹沿晶界形成并沿晶界扩展而引发的脆性 断裂，裂纹总是在原子结合力最弱的部位形 成，沿着消耗能量最小区域进行扩展。 * 定义：外载荷卸去后，不能恢复的变形。 塑性：材料受力，应力超过屈服点后，仍能继续变形 而不发生断裂的性质。“δ” 伸长率，“ψ”断面收缩率。δ%≥100%，常称为超塑性。 一、塑性变形的方式及特点 1、塑性变形的方式 滑移 是金属材料在切应力的作用下位错沿滑移面和滑移方向运动而进行的切变过程。是最主要的变形机制； 孪生 是重要的变形机制，一般发生在低温形变或快 速形变时；孪生变形可以调整滑移面的方向，使新的滑移系开动，间接的对塑性变形有贡献。 （1）滑移 滑移面：原子最密排面； 滑移方向：原子最密排方向。 滑移系：滑移面和滑移向的组合。 滑移系越多，材料的塑性越好。 （2）孪生 孪晶：外形对称，好象由两个相同晶体对接起来的晶体；内部原子排列呈镜面对称于结合面。 孪晶可分为自然孪晶和形变孪晶。 孪生的特点： 比滑移困难；时间很短；变形量很小；孪晶层在试样中仅为狭窄的一层，不一定贯穿整个试样。 孪生与滑移的交互作用，可促进金属塑性变形的发展。 2、塑性变形的特点 （1）各晶粒变形的不同时性和不均匀性 材料表面优先 与切应力取向最佳的滑移系优先 （2）各晶粒变形的相互制约与协调 多晶体作为一个整体，不允许晶粒仅在一个滑移系中变形，否则将造成晶界开裂。这就要求晶粒之间能够协调变形。 冯·米赛斯指出每个晶粒