典型机床控制线路.ppt

典型机床控制线路;一、电气控制线路分析基础; 2.电气控制原理图及故障的分析方法与步骤 (1)主电路。首先从主电路入手分析, 根据各电动机和执行电器的控制要求去分析各电动机和执行电器的控制环节,如电动机的起动、转向、速度、制动等状况。按下起动按钮，如果出现异常声音，故障一般在主电路。 (2)控制电路。根据各电动机的执行电器的控制要求找出控制电器中的控制环节,可将控制线路按功能不同分成若干个局部控制线路来进行分析处理。如果主电路通电正常，按下起动按钮无反映，故障一般在控制电路。产生故障的因素较多，控制线路不同，分析故障的方法也不同。 ;二、 CA6140车床的电气控制;2.主要结构 CA6140型普通车床的外形图如图3-1所示。; 一、主要运动形式 车床的主运动为零件的旋转运动, 由主轴通过卡盘带动零件旋转, 是承担车削加工时的主要切削功率。在车削加工时,要根据被加零件材料、刀具种类、零件尺寸、工艺要求等来选择不同的切削速度和切削用量。在车削加工时,通常不要求反转,但在加工螺纹时,为避免乱扣,要反转退刀,再纵向进刀继续加工,这就要求主轴应具备有正、反转功能。 二、电气控制线路分析 图3-2为CA6140型普通车床的电气控制原理图,分为主电路、控制电路及照明电路三部分。 ;图3-2 CA6140电气控制原理图 ;　1.主电路分析 在主电路中，一共有三台电动机。M1为主轴电动机，带动主轴旋转和刀架作进给运动；M2为冷却泵电动机；用来输送切削液;M3为刀架快速移动电动机。 2.控制电路分析 （1）主轴电动机M1的控制。 （2）冷却泵电动机M2的控制 （3）刀架快速移动电动机M3的控制;3.照明、信号灯电路分析 照明与信号灯电路，由控制变压器TC的二次侧分别输出24V和6V电压,作为机床照明灯和信号灯的电源。EL为机床的低压照明灯, 由开关SA2控制;HL为电源的信号灯。合上电源总开关Q,HL亮,表示机床控制线路电源正常。分别由FU4和FU3作短路保护。;4.常见故障分析 (1)主轴电动机M1不能起动 (2)主轴电动机M1起动后不能自锁 (3)主轴电动机M1不能启动 (4)主轴电动机M1不能停止 (5)刀架快速移动电动机M3不能起动。 ;3.3 M7120平面磨床控制线路分析;图3-3 M7120平面磨床的结构示意图 ;二、M7120型平面磨床的基本控制要求 　　(1)所使用的液压泵电动机、砂轮电动机、砂轮箱升降电动机和冷却泵电动机均采用普通笼型交流异步电动机。 (2) 换向是通过工作台上的撞块碰撞床身上的液压换向开关来实现的，对磨床的砂轮、砂轮箱升降和冷却泵不要求调速。 (4) 磨削工件采用电磁吸盘来吸持工件。并有必要的信号指示和局部照明。 (5)砂轮电动机、液压泵电动机和冷却泵电动机采用直接起动，砂轮箱升降电动机要求能正、反转。 (7)保护环节完善,对电动机设有短路保护、过载保护、电磁吸盘欠压保护等。 　　(3)为减少工件在磨削加工中的热变形并冲走磨屑,以保证加工精度,需用冷却液。; 三、M7120平面磨床的电气控制线路分析 1.主电路分析 主电路中共有四台电动机,其中Ml是液压泵电动机,用于工作台的往返运动;M2是砂轮电动机, 用于砂轮转动来完成磨削加工;M3是冷却泵电动机。为砂轮磨削工件时输送冷却液, 用于单向旋转。冷却泵电机M3只有在砂轮电机M2运转后才能运转。M4电动机是砂轮升降,用于磨削过程中调整砂轮与工件之间的位置。 四台电动机的工作情况是:M1、M2和M3为单向旋转控制, M4为正、反转控制。; 2.控制电路分析 (1)液压泵电动机M1的控制。 (2)砂轮电动机M2及冷却泵电动机M3的控制。　 (3) M4为砂轮升降控制电动机。 （4）电磁吸盘控制电路分析。 （5）保护装置。 (6)照明和指示灯电路分析。 ;图3-4 M7120平面磨床的电气控制线路 ; (1)液压泵电动机M1的控制。接通总开关Q1,由变压器一个二次侧输出135V交流电压,经桥式整流得到直流电压,使电压继电器KA得电动作, KA常开触头闭合, 为起动电机做准备。然后按下启动按钮SB3, 接触器KM1通电吸合并自锁,液压泵电动机M1起动运转,HL灯亮。若按下停止按钮SB2,接触器KM1线圈断电释放,电动机M1断电停转。; (2)砂轮电动机M2及冷却泵电动机M3的控制。按下启动按钮SB5,接触器KM2线圈得电吸合,砂轮电动机M2起动运行, 由于冷却泵电动机M3通过接插器Xl与M2联动控制,冷却泵电动机M3也同时起动运行。若不需