化工设计工作专业分工-2015.01.20.docVIP

工艺专业与其他专业的设计分工 .1 工艺专业与配管专业 1） 工艺应在工艺管道及仪表流程图（PID图）中表示生产过程要求的排液、放空、和吹扫点。由于管道布置的原因需要增加的高点放空、底点排液由配管专业确定，。异径管和热介质的供给、返回点、服务点的具体位置由配管专业根据PID图和布置需要确定。2） 工艺应在PID中表示工艺特殊要求，如自流设备的相对标高或位置的要求，配管专业按照PID 图进行设备平、竖面布置和管道设计。如果配管专业要求改变PID 图中管道的连接位置和方式，需和工艺商定。工艺应在公用工程PID图的施工图版中表示出配管专业实际布置的管道分支先后次序，管径变化和连接方式。 3） 管道说明表由工艺编制，其中的“管道等级”、“保温厚度”要根据《管道等级表》、《》《》选取，配管专业应对照管道等级进行确认并会签。表中未列入的管道等级，应共同确定等级号，并补充编制这些管道等级表的具体内容。管道设计和管道级（类）别由工艺确定。有特殊要求的管道清洗由由工艺提出、由配管专业在设计中说明。4） 工艺设备简图中工艺开口尺寸、数量、标高由工艺提出，方位由配管专业确定。设备安装标高由工艺提出最底要求，配管专业可进行适当调整5） 管道设计中有工艺要求的特殊配件应经工艺确定并签署后，配管专业才能用于管道设计中。 6） 因管道布置原因需适当放大、缩小的管径，应取得工艺的同意。7） 洗眼器、淋浴点等安全设施由工艺专业提出要求的数量，配管专业。 .2 工艺专业与仪表专业 1）工艺与仪表专业对在PID 图上表示的控制回路的可靠性、完整性共同负责。工艺专业对所设控制方案、测量仪表能否满足工艺要求应提出意见。 2）工艺管道及仪表流程的图例符号图中仪表图例符号及编号部分由专业负责。3）与工艺参数有关的锁要求由工艺专业提出，仪表专业负责绘制逻辑框图，作仪表及系统选型。 4）可燃及有毒气体位置由工艺会同配管专业提出，仪表专业负责选型及安装。 5）工艺专业需要向仪表专业提出，仪表专业根据PFD图，PID图的要求，确定仪表参数，规格、型号及数量。 6）中若有仪表开口，由工艺会同仪表专业共同提出资料，并共同签署后由工艺交设备专业设计，设备图由两专业会签。配管专业与仪表专业 1） 配管专业仪表专业。 2） 由配管专业和仪表专业的项目负责人共同确定仪表电缆的走向、位置和标高，然后仪表专业向配管专业提供正式的仪表电缆布置图和荷重。的电缆槽架由配管专业表示并标注在管道平面布置图上，槽架荷重由配管专业汇总所有荷重资料后统一向土建提出。专为仪表专业设置电缆槽架由仪表专业向有关专业提出资料。 3） 仪表用空气管道的走向、位置和标高由配管专业和仪表专业的项目负责人共同确定。从配管专业设计的总管上接出支管处的第一道阀门由配管专业设计开料，支管第一道阀后进入仪系统（集中和就地）的仪表用空气管道由仪表专业设计。仪表用空气分配器由仪表专业负责设计。 4）热管道 仪表检测元件（包括变送器）伴热蒸汽（水）管道和回水管道的主管道和分区支管道，由仪表专业提出要求。主管道、分区支管道和这些管道上供仪表专业使用的所有取源阀及所需的绝热保温，由管道设计专业负责设计；取源阀后的配管及绝热保温由仪表专业负责设计。仪表专业向专业提出委托，明确取源阀的规格、类型、连接方式及安装要求。管道设计专业负责的仪表一次取压阀和其它仪表取源阀的伴热和保温，由管道设计专业在工程设计中统一考虑。 5)仪表导压管道的连接 a) 压力、差压和差压式液位变送器导压管道管道上的仪表过程接口（管咀）、连接在管道和设备上的仪表取源阀（含阀后法兰及紧固件）均由管道设计专业负责；取源阀后的管道、管件、阀门及紧固件由仪表专业负责设计。仪表专业向管道设计专业提出委托，明确取源阀的规格、类型、连接方式及安装要求等。 b) 玻璃板液位计、浮力式液位计（包括磁浮子液位计） 仪表取源阀由管道设计专业负责、取源阀后的法兰、管道、管件及紧固件均由专业负责。仪表专业负责仪表选型并向管道设计专业提出安装委托。液位计安装在设备连通管上时，设备连通管、连通管与设备间的连接法兰或一次阀（含阀后法兰、螺栓、螺母及垫片）、连通管与液位计间的仪表取源阀由管道设计专业负责，连通管与液位计间取源阀后的法兰、管道、管件、螺栓、螺母、垫片及仪表排污管道仪表专业负责液位计的仪表选型并向管道设计专业提出安装委托；) 流量测量仪表 ) 节流装置（包括阿纽巴元件、毕托管及变形产品） 节流装置由仪表专业计算选型。 节流装置取源阀（含阀前后法兰、垫片及紧固件）均由设计专业负责设计；节流装置上导压短管、取源阀后的管道、阀门、冷凝器（或隔离器）及管件和紧固件均由仪表专业负责设计 b) 直接安装在管道上的流量计（质量流量计、转子流量计、涡轮流量计、容积式流量计、旋涡流量计、流量计附件、过滤