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(1)混合煤气发生炉 C.W-G型混合煤气发生炉 (a)用四个料管（上、下两段软连接）向气化炉内加煤 (b)上炉体外为全水套结构 (c)鼓风空气经水套水面，带蒸气经饱和空气管从底部进入气化炉 (d)炉篦可转动，将灰渣排入底部灰斗，故为干渣排灰 (e)炉底灰斗设上、下两道阀门，可在气化 炉运行过程中排灰 (f)特殊的加煤机构使气化炉接近满料操作 W-G型混合煤气发生炉结构图 (1)混合煤气发生炉 d.TG型混合煤气发生炉 (a)TG-3mI型混合煤气发生炉 (b)TG-3mII型混合煤气发生炉 d.TG型混合煤气发生炉 (a)TG-3m I型混合煤气发生炉 ? TG-3m I型气化炉以W-G型气化炉为基型 ? 吸收了Lurgi气化炉的某些结构特点 ? 无搅拌装置，可气化非粘结性煤(Y＜8mm) ? 采用滚筒式自动加煤机 ? 加煤和排灰均采用可编程序控制器自控 d.TG型混合煤气发生炉 (b)TG-3m II型混合煤气发生炉 TG-3m II气化炉与TG-3m I气化炉的区别只是增加了搅拌装置，因而可气化Y值在8～16mm间的粘结性煤 TG-3m II型混合煤气发生炉结构图 ⑵威尔曼-格鲁夏(W-G)煤气发生炉 两种形式： 一种是无搅拌装置的用于气化无烟煤、焦炭等不黏结性燃料； 另一种是有搅拌装置的用于气化弱黏结性烟煤。 国内常用不带搅拌装置的。 其特点是：液压加料，煤连续进入炉内，液压干法除灰，全水夹套。 1、山渣机 2、灰斗 3、炉栅 4、炉体 5、汽包 6、炉顶 7、双钟罩加烧煤箱 8、斜桥上煤装置 4.煤气发生站工艺流程 有焦油回收的冷煤气工艺流程：这种焦油不能作为重要产品，但必须从煤气中除去，防冷凝下来堵塞煤气管路和设备。 煤气由发生炉出来，进入竖管直接水冷却器，初步除去重质焦油和粉尘，煤气被冷到85～95℃，经半净煤气管道进入电捕焦油器，除去焦油雾滴后进入洗涤塔，煤气被冷却到35℃以下，含尘量下降到100mg/m3以下，进入净煤气管，再经排送机送到用户。 二、水煤气 水煤气是由炽热的碳和水蒸气反应所生成的煤气。燃烧时呈蓝色，所以又称为蓝水煤气。 需提供水蒸气分解所需的热量，一般采用二种方法： a.交替用空气和水蒸气为气化剂的间歇气化法； b.用氧和水蒸气为气化剂的连续气化法。 1.制气原理 Ｃ＋Ｏ２＋３.７６N2 ＝＝ＣＯ２ ＋ ３.７６ N2 +394.1kJ/mol ３Ｃ＋３H2Ｏ＝＝ ３ＣＯ＋３Ｈ2 - 394.1kJ/mol 间歇法制造水煤气 两段：吹空阶段（吹风阶段）； 吹蒸阶段（制气阶段）。 ⑴理想水煤气 生成理想水煤气的方程式： Ｃ＋Ｏ２＋３.７６ N2 ＋３Ｃ＋３ H2Ｏ＝＝ ＣＯ２ ＋ ３.７６ N2 ＋ ３ＣＯ＋３ Ｈ2 理想水煤气组成：50%ＣＯ与50%Ｈ2 气化效率：100% ⑵实际水煤气 Ｈ2含量高于ＣＯ（ ＣO＋H2Ｏ＝＝ ＣＯ2＋Ｈ2 ） 常含有ＣＯ2、N2 、H2S和ＣＨ4 等 气化效率：60%~65% 2.间歇法制造水煤气 ⑴工作循环的构成 　　间歇法制水煤气，主要由吹空气（蓄热）、吹水蒸气（制气）两个阶段组成，但为了节约原料，保证水煤气质量，正常安全生产，还需要一些辅助阶段， 实际共有六个阶段： 吹风阶段、 水蒸气吹净阶段、 一次上吹阶段、 下吹制气阶段、 二次上吹阶段、 空气吹净阶段。 间歇式生产水煤气的气流路线图 ⑵六阶段工作循环 ： a．吹风阶段 吹入空气，使部分燃料燃烧，将热能积蓄在料层中，废气经回收热量后排入大气； b. 蒸气吹净阶段 由炉底吹入蒸气，把炉上部及管道中残存的吹风废气排出，避免影响水煤气的质量； c. 一次上吹制气阶段 由炉底吹入蒸气，利用床内蓄积的能量制取水煤气，煤气送气柜； d. 下吹制气阶段 上吹制气后，床层下部温度降低，气化层上移，为了充分利用料层上部的蓄热，用蒸气由炉上方往下吹（使气化过程在一个稳定，温度均匀的区域进行），制取水煤气，煤气送气柜； e. 二次上吹制气阶段 下吹制气后炉底部残留下水煤气，为安全起见，先吹入水蒸气，所得煤气仍送贮气柜； f. 空气吹净阶段 由炉底吹入空气，把残留在炉上部及管道中的水煤气送往贮气柜而得以回收，以免随吹风气逸出而损失。 以上各阶段的时间分配列于下表： 3－4分钟循环各阶段时间分配表： 序号 阶段名称 3min循环,（S） 4min循环,（S） 1 2 3 4 5 6 吹风阶段 蒸气吹净阶段 上吹制气阶段 下吹制气阶段 二次上吹阶段 空气吹净阶段 40～50 2