外墙保温一体板工法幻灯片.ppt

5.3.2.3保温装饰板粘贴28天后，用拉拔仪检测，抗拉强度应≥0.1mpa，并且破坏部位是保温层，即为合格。如果是墙体基层破坏，则必须对墙体基层重新进行处理。（保温装饰板粘贴28天后，粘结层粘结强度达到设计要求）。 5.3.3基层分格弹线 5.3.3.1应按设计要求进行排板，并确定分格缝的宽度。 5.3.3.2从门窗、造型或阳角处开始弹出基准控制线，作出标记。 5.3.3.3弹线工作应由施工人员完成，若条件不允许则弹线人员必须与施工人员完成交接。 5.3.3.4弹线时应将缝线弹出，以便在安装板材时核对尺寸和位置，减少误差。 5.3.4墙体表面洒水润湿 当天气较热，墙面干燥时，施工前应用清水先将墙面适当润湿，以保证不会因胶粘剂中的水分过快蒸发而影响粘接质量。 5.3.5板背面点式布胶 后应及时粘贴一体板，操作顺序由勒脚部位开始，自下而上沿水平方向铺贴，应保证墙角垂直度和平整度；粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，在两块板之间预留10mm-12mm宽的接缝，板面用靠尺及水平尺靠平校正板面的平整，使板面保持整体平整，界格缝顺直流畅。贴好后应立即刮除干净板缝和板侧面残留的颗粒胶浆；高低误差不超过1mm。 点框粘接法铺灰方法如下图： 圆形粘结点直径≥170㎜ 专用粘接剂厚度为≥10㎜ 第二章 工法编写 第二章 工法编写 在预镶贴的一体化板粘贴面满铺一层粘结胶浆，厚度根据墙体平整度确定。铺灰完成 每块一体板铺设完毕确定位置后立即安装金属锚固件，每边锚固件水平或垂直间隔间距不大于45cm，单边数量不少于2个。每平方米锚固件的数量为8个，锚固件深度为加气混凝土砌块不少于50mm，混凝土不少于30mm。 5.3.6接缝处理 一体板铺设48h后，板缝用聚乙烯圆棒填充用做硅酮耐候胶背衬，缝宽与聚乙烯圆棒直径比为1:1.5-2，聚乙烯圆棒比一体化板外表面凹进3mm，要连续流畅。上述工序填充完毕后，揭掉板面的覆膜，用专门清洁剂将施胶板面清洗干净，根据分格宽度的要求弹出分格线，再沿分格线贴上纸胶带，用耐侯硅酮密封胶填平整条接缝并摸压密实流畅，施胶完毕后将胶带纸揭掉即可。 5.3.7落水管支架及空调穿墙管施工办法 5.3.7.1不论是女儿墙处还是檐沟处，落水口必须提前安装处理，并做好防水试验，达到不漏不渗。 5.3.7.2一体化板安装完毕48h后方可进行落水管固定支架钻孔，在钻好的孔中注入适量耐候胶，然后再插入固定支架固定。 5.3.7.3落水管支架固定完毕后，安装人员负责把支架周围用耐侯胶封闭严密，不得向保温层及墙体渗水否则将影响工程质量。 5.3.7.4一体化板安装完毕7d后方可进行空调穿墙管钻孔，确定好准确位置后由外向里钻孔，然后安装穿墙管。 5.3.7.5穿墙管安装完毕后，安装人员负责把穿墙管与一体化板外表面接触周围用耐侯胶封闭严密，不得向保温层及墙体渗水否则将影响工程质量。 第二章 工法编写 5.3.8安装固定 5.3.8.1面板扣件安装 根据扣件分布图，用电锤在规定位置 钻出8mm的孔，用于安放膨胀塞，孔的深度要求穿过砂灰层，进入砌体50mm以上（如砂浆不密实，应重新打孔），砼构件25mm以上。再将扣件插入板内，用螺栓将扣件拧紧。 5.3.8.2承重托件安装 第二章 工法编写 第二章 工法编写 5.3.8.3保温装饰板（8mm厚）为面板中间四周开槽，深度为5mm,宽度为2mm,扣件安装与槽内。 5.3.8.4构造节点图 第二章 工法编写 第二章 工法编写 第二章 工法编写 第二章 工法编写 第二章 工法编写 5.3.8.5板材上墙前应再次检查尺寸是否合适（核对墨线），有问题的板材不得上墙。 5.3.8.6板材揉贴时应逐渐按压到平整度要求的合适位置，严禁按压低了再拉出，造成虚粘。 5.3.8.7在保温装饰板粘贴上墙12小时～24小时内，应及时用2M靠尺复查板面平整度。 5.3.9分格缝处理 5.3.9.1清除分格缝端面的飞边毛刺及打胶部位上多余的胶粘剂。 5.3.9.2在分格缝之间填塞聚苯乙烯泡沫条，填塞高度距板面为5~6mm。 5.3.9.3按照分格缝设计的宽度弹线(10-12mm)，然后用纸粘带附线贴实， 再刮涂优质弹性耐候勾缝胶，耐候胶应覆盖板面宽度2－3mm，打胶深度≥5mm，涂胶后应立即揭去纸粘带。 5.3.10安装排气塞 待勾缝胶打完24小时后，在十字交叉处或板缝中间按每2～3m间距钻1个孔，不少于35个/100㎡，并在孔内和排气塞四周打上勾缝胶后嵌入孔中即可。要求排气孔朝下，以防进水。 5.3.11揭保护膜板面清洁 揭保护膜应在贴板结束后一个月内进行，以免揭膜困难。 第二章 工法编写 第二章 工法编写 项目 允许偏差（mm） 检查方法 表面平整度 ≤4 用垂直测量尺检查 接缝