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半固态流变挤压铸造研究 赖国胜 （江西渝州科技职业学院，江西 新余 338029） 摘要：半固态挤压铸造是集半固态加工与挤压铸造为一体，利用半固态浆料的流变性能进行充型并在压力作用下凝固成形的一种材料加工新技术。本文介绍了直接挤压铸造与间接挤压铸造工艺特点，在此基础上着重介绍了铝合金炮弹壳体的半固态流变挤压铸造工艺。 关键词： 半固态； 直接挤压铸造； 间接挤压铸造； 工艺特点； The Present Study Status of Semi-Solid Squeeze Casting LAI Guo-sheng ( Jiangxi Yuzhou Scientific and Technological Institute, Xinyu 338029, Jiangxi China) Abstract：The semi-solid squeeze casting is a new net shape forming process，it is a combination of the squeeze casting and semi-solid forming. In forming process，molding is completed by the excellent rheologic properties of the semi-solid slurry，and the solidification is carried on by means of pressure. In this paper， the direct and indirect processes have been mainly introduced. Finally，we presented a cannonball shells rheocasting process. Key Words: semi-solid； direct squeeze casting；squeeze casting；process features； 在整个过程中，半固态浆料的制备是核心和基础，如果半固态浆料的质量达不到要求，就会出现充型不完整、液相偏析等缺陷。[1]。所以半固态浆料直接成形的关键技术之一是如何快速获得与触变成形中重熔加热后相近的半固态组织具有流程短、材料损失少、节能低耗，成为降低生产成本的主攻方向[3]。 直接冲头挤压铸造工艺存在的主要问题是[4]：（1）浇入到型腔内的半固态浆料必须精确定量。（2）要求铸件向冲头方向单向凝固，以保证压力有效传递。（3）在提高生产率及制造形状复杂铸件方面存在一定困难。（4）挤压铸造金属模具要由高质量的模具钢制造，而且要求壁厚足够大。 （5）控制冲头的插入过程，使合金液以层流的形式向上移动，避免氧化夹渣等缺陷。 2.2 间接冲头挤压铸造 间接冲头挤压铸造工艺类似于压铸，也采用成形冲头，充型压力通过浇道传递给充型合金液，半固态浆料通过浇道引入型腔。挤压设备通常采用较大的压射筒，压射挤压活塞可以控制半固态浆料的射入速度。通常确定压力是否有效传递和合理设计浇道系统是间接冲头挤压铸造工艺的两个主要问题[5]。 根据压射筒位置，间接冲头挤压铸造可以分为水平式和垂直式两大类，见图1、图2所示。 图1 流变压铸设备简图[6] Fig.1 Photo of Rheo-diecasting equipment 图2所示为日本UBE公司发明并申请了专利的”新流变铸造”（NRC）工艺。与直接挤压铸造相比，间接挤压铸造较难在铸件凝固过程中保持较高压力，不利于生产凝固区间大的合金铸件，挤压铸件内部质量较低。此外，间接挤压铸造工艺采用了浇注系统，材料利用率相对较低。但是间接挤压铸件是在封闭型腔中成形，十分容易控制尺寸，因此不需要配置精确的定量浇注系统。 图2 NRC流变挤压铸造样机示意图[7] Fig.2 Sketch map of NRC squeeze casting equipment modle 3 铝合金炮弹壳体流变挤压铸造 流变挤压铸造是将流变制浆工艺与挤压铸造成形工艺相结合的一种成形方法，是一种高效、低耗的新兴金属加工工艺。它与液态挤压铸造相比，成形时金属以半固态的形式存在，成形温度较低，可以明显延长模具的使用寿命，同时可提高制件精度与生产效率，并且制件可获得相对较高的综合力学性能[8]。在试验中成功地进行了铝合金炮弹壳体的流变模锻试验。其基本成形工序如图3所示。 Fig.3 Forming process of semi-solid squeeze casting 半固态流变技术的关键在于控制浆料的冷却速度和强制对流速率