矿物加工工程毕业论文答辩ppt.ppt

煤质资料分析 矸石含量：含矸率=0.01%，属低矸煤。此煤不需要进行排矸。 夹矸煤含量：夹矸煤含量0.15%，对入洗上限没有要求设计时不考虑。 煤的硬度：+50mm，含量为1.28%，故煤的硬度低。 主导粒级：3mm-0.5mm占全样的27.94%，为主导粒级。 粒度和灰分：灰分随粒度减小而减少,表明此煤易碎。 矸石泥化： -0.5粒级灰分小,表明矸石泥化程度低。煤泥水处理比较简单。 煤质资料分析 矸石含量：含矸率=2.25%，12.255属中矸煤。但是夹矸煤的含量低且大块矸石的灰分80%，所以大块矸石主要是煤层的顶、底板在开采中混进去的。 夹矸煤含量：夹矸煤含量较少，设计时不考虑。 煤的硬度：+50mm，含量为12.07%，故煤的硬度低 主导粒级：各粒级含量均匀，主导粒级不明显。 粒度和灰分：煤随粒度减少而灰分降低，故此时煤较矸石脆而易碎。 矸石泥化：-0.5mm粒级灰分较低，故不存在矸石泥化现象。 原煤是否分组入选 可选性曲线绘制及分析 工艺流程介绍 工艺路线为：原煤给入脱泥筛，脱泥后给入三产品重介质旋流器，主选旋流器溢流经弧行筛脱介、脱泥后到分级筛进一步脱介、脱水，物料经离心机脱水后为最终精煤产品；主选旋流器底流进入再选旋流器再选，分选出中煤和矸石产品。精、中、矸弧行筛筛下物料大部分进入合格介质桶，小部分经分流箱与脱介筛下水混合，进入磁选机，磁选机尾矿和原先脱泥筛下物进入尾煤系统。 流程计算及最终产品平衡表 工艺设备的选型与计算 主厂房布置 布置原则：1、煤流、水流通畅，这是前提；2、空间利用合理，不留太大空地，也不显得拥挤，有检修及起吊余地；3、尽是利用自然楼层结构高差，能自流实现的转载，尽可能不增加动力；4、在前三点的基础上，能够保持整体协调，做到赏心悦目当然更佳，但不能强求，以保证前三点为主。 布置形式：主厂房采用3×7跨设计，分为5层0.0m、8.3m、12.9m、18.9m、23.9m、27.9m 总平面布置 主井原煤经皮带走廊到准备车间 储煤场。对主井原煤和外来原煤都设储煤场。 Company Logo LOGO 河南理工大学本科生毕业本文答辩 鲍店1.80Mt/a矿区型选煤厂初步设计 指导教师：路阳 班 级：矿加09-班 学 生： 学 号：310906030228 论文的结构和主要内容 第一部分：矿区概述及设计理念 第二部分：煤质资料及可选性分析 第三部分：工艺流程介绍及流程计算 第四部分：工艺设备的选型与计算 第五部分：工艺布置 第六部分：矿区辅助设施 设计任务： 处理能力1.80Mt/a矿区型选煤厂，入选东滩（80%）和兴隆庄（20%）两矿煤。工作制度为年工作330天，采取两班生产，一班检修，生产时间为16时/天。 设计要求： 精煤灰分≤10.0%，水分≤13%，作为炼焦煤或炼焦配煤。 设计结果： 精煤灰分9.83%，水分13% 设计任务及要求 粒度(mm) 产物名称 产率(%) 灰分(%) 100～50 煤 0.96 14.90 夹矸煤 0.15 51.95 矸石 0.01 82.03 硫铁矿 0.16 60.49 小计 　 1.28 25.55 50合计 　 1.28 25.55 50～25 煤 6.52 24.25 25～13 煤 10.27 22.37 13～6 煤 15.19 20.88 6～3 煤 19.36 18.83 3～0.5 煤 27.94 16.52 0.5～0 煤 19.46 16.13 小计 　 98.73 18.69 总计 　 100.00 18.77 表1 东滩矿筛分实验报告表 表2 兴隆庄矿筛分实验报告表 粒度(mm) 产物名称 产率(%) 灰分(%) 100 煤 5.60 17.33 夹矸煤 0.85 49.16 矸石 0.63 81.34 硫铁矿 　 　 小计 　 7.09 26.86 100～50 煤 9.05 22.14 夹矸煤 1.40 50.70 矸石 1.62 76.29 硫铁矿 　 　 小计 　 12.07 32.72 50合计 　 19.16 30.55 50～25 煤 9.70 40.19 25～13 煤 13.88 32.91 13～6 煤 14.10 25.67 6～3 煤 16.72 21.31 3～0.5 煤 17.01 17.23 0.5～0 煤 9.44 15.46 小计 　 80.84 24.79 总计 　 100.00 25.89 2.25 项目 水分 灰分 挥发分 全硫 发热量 胶质层 CR.I% 煤样 Mad% Ad % Vdaf % St