围护桩技术交底201697.docxVIP

施工方案交底记录工程名称欢乐岛调蓄池交底时间2016.9.6方案名称钻孔灌注桩施工交底地点交底摘要：钻孔灌注桩直径1000mm，间距1200mm，长度22m-24m，共约有344根，入中风化泥质粉砂岩不少于7m。交底内容：根据现场土质分布情况，采用旋挖钻机施工泥浆护壁、浇筑水下混凝土成桩的工艺进行钻孔灌注桩施工。施工准备1、场地准备。钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行清除杂物，平整压实，钻机底座找平并垫以方木。桩位处修筑便道，做到三通一平，以不破坏原地貌为度。2、施工放样（1）根据本工程测量施工方案，测设出各灌注桩中心点，本着施工方便的要求，设置控制桩，并做出测量和校对记录。（2）用极坐标法测定各桩的中心位置，然后在纵横方向引护桩，护筒埋设后，用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置。桩位的测量定位工作由全站仪完成，桩顶及桩底标高通过护筒顶标高来控制。钻孔灌注桩中心点坐标如图（单位m）：二、钻孔灌注桩施工要求：1、考虑到现场环境，先在基坑西侧采用山皮石铺路，给出打桩作业工作空间，然后打桩从中间向两侧打桩。2、钻孔桩在施工时应采取隔桩施工，间隔距离≥4.0m，考虑到桩间距为1.2米，所以要求中间间隔3个桩。打桩顺序建议采取从中间向两侧。打桩次序示意图3、桩位容许偏差±50mm，桩身垂直度偏差不宜大于0.5%，桩径偏差不宜大于50mm。4、钢筋笼安放就位前，必须清除孔底沉渣，桩底沉渣不大于100mm；桩中受力钢筋混凝土保护层厚度为50mm，钢筋保护层偏差不宜大于5mm；钢筋笼直径偏差不宜大于10mm，钢筋笼长度偏差不宜大于50mm；主筋间距偏差不宜大于10mm，箍筋间距偏差不宜大于20mm。5、钻孔灌注桩施工测放桩位时，应充分考虑好施工误差，作适当外放，确保桩位不超限。6、桩身质量检验按《建筑基坑支护技术规程》的规定执行：（1）采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数10%，且不得少于5根。（2）当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。（3）检测完成后，检测孔以压力灌浆切实灌满，浆液强度与桩身强度一致。7、现场与资料员联系，每天预留同等条件实验块2组共6个，规格大小为100mm*100mm*100mm。试块上需注明浇筑时间、部位、桩的位置。三、钻孔灌注桩施工工艺钻孔桩施工顺序为：测量定位→制作、埋设护筒→制备泥浆→钻机就位→钻孔→第一次清孔→清孔检查→吊装钢筋笼→吊装导管→第二次清孔→灌注水下混凝土→拆除导管→处理桩头→桩基检测→冠梁施工。泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程施工注意事项1、制作、埋设护筒1）护筒有导正钻具、控制桩位、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。2）护筒内径比桩直径宜大100mm～150㎜，并视地面情况而定，护筒壁厚一般为4mm～10mm钢板，经卷制焊接而成。护筒埋深不小于2m，护筒上口应高于地面200㎜，护筒间连接时，要求对焊平直，密封性好，上口加焊吊环。3）埋设护筒时，护筒中心轴线对正桩位中心，其偏差不宜大于20㎜，护筒外宜用黏土分层回填夯实。4）吊拔护筒钢丝绳应对称。2、钻机就位1）本工程需要进行跳桩施工。2）钻机就位时，必须保持钻机平稳、不倾斜和位移,并采取一定的固定措施。为控制钻孔深度，应对每桩位地面测设标高，以便施工控制和记录。3）钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。3、旋挖钻机成孔由于本工程基础桩桩径较大，桩较长，根据我司现以往的施工经验和目前自有机械设备状况，以及按照本工程的地层情况、施工效率、场地文明、工期要求等各方面综合考虑，拟投入6台的SR360RC10型旋挖钻机进行打桩。钻机开钻前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆面低于护筒顶面0.3m后再正式钻进。开始钻进时，采用低速钻进措施，待钻至护筒底下1m后，再以正常速度钻进。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停止钻进，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔口，以防塌孔埋钻。钻孔的钻进速度及泥浆稠度根据土层实际情况确定。在钻进过程中，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆比重，并定时检测、记录泥浆比重和钻孔深度，防止发生坍孔、缩孔，超钻等现象。4、检孔成孔后，需对成孔质量、孔深、沉渣、孔径、垂直度等进行检查，满足设计及规范要求后，方可进入下道工序。钻孔灌注桩成孔质量标准见下表：成孔质量检查标准序号检验项目规定值及允许偏差检测频率和方法1孔的中心位置群桩100；单桩50全站仪：每桩检查2孔深不小于设计值测绳：每桩检查3孔径不小于设计桩径探孔器：每桩