乙氧基化反应过程控制方案-日用化学品科学.PDF

Issue of Sulfonation/ Ethoxylation 磺化/乙氧基化专刊 乙氧基化反应过程控制方案 崔 洋 （中国中轻国际工程有限公司，北京 100026） 摘 要： 以乙氧基化装置反应系统为例，描述了乙氧基化物的制取方法、生产过程以及控制流程。详细介 绍了反应过程中对温度、压力、流量等反应条件的控制方案。 关键词：乙氧基化反应；工艺；系统控制；温度；压力 中图分类号：TQ423 文献标识码：A 文章编号：1006-7264（2016）08-0035-04 DOI：10.13222/j.cnki.dc.2016.08.008 据笔者所在公司乙氧基化工程实践，探讨乙氧 1 乙氧基化反应系统工艺流程 基化反应系统控制方案的相关问题。当前国内 根与国外乙氧基化装置有一定的差距，这种差距 乙氧基化反应系统工艺流程如图1所示。在初始化阶段 操作员设置经营配方参数，计算机系统根据所设定配方参数 不仅是在工艺方面，也在于过程控制方面。同样的工艺由于 将设备和阀门设置到正确的状态和位置。由于环氧乙烷是可 在反应过程中对于反应条件的反馈和处理的不同会有很大的 燃气体，所以在反应前必须进行氮气置换清除反应器中残留 差别，即使工艺满足要求，但在生产过程中由于过程控制精 物质（空气），在真空达到一定值时进行充氮并对反应器进 度低也不会得到优质产品。 行氮封。 图1 乙氧基化工艺流程图 Fig.1 Flow diagram of ethoxylation 起始剂进料前先将导热油加热到设定温度，通过导热 反应器中，前者适应用于小批量生产，后者适应用于大批量 油循环为反应系统大小循环换热器加温，保证从预反应转入 连续生产。 的起始剂温度不会降低。起始剂进料方式有2种：可以在原 起始剂进料完成且反应器达到配方指定温度和压力， 料配制罐中加入原料和催化剂配制起始剂，起始剂通过原料 系统自动加入环氧乙烷。诱导反应初期应注意压力增加导致 过滤器后进入反应器；将预反应系统生产的起始剂直接加入 氧化物蒸发，在常温下压力会有所下降或者保持不变。随着 收稿日期：2016-07-26 作者简介：崔 洋（1984-），男，山东人，仪表工程师。 第39卷　2016年第8期 3535 磺化/乙氧基化专刊 Issue of Sulfonation/ Ethoxylation 反应继续，压力下降导致氧化物转化。同时温度开始升高， 品质量要求输入补加的环氧乙烷量。根据操作员输入的补加 通过导热油系统调节该阶段的反应温度，使其达到配方设定 环氧乙烷量，程序会重新进行主反应。反应过程中产生的气 温度；随着环氧乙烷进料量的增加，压力也逐渐增加到最大 体和残留氮气可以选择性的排放到尾气吸收装置，以此降低 给定值。通过比较压力、温度、流量3个参数进行低选调节， 反应器压力。产品经过检验合格后进行冷却和气提，最终由 使反应逐步接近配方设定值。 循环泵排除，当反应器液位达到