干燥器(第五组).ppt

如图，液体物料经喷嘴雾化成10~200um的液滴。干燥介质经热风炉预热后进入干燥器底部。在干燥器内，液滴与上升的热气流充分接触，其中的水分迅速蒸发，成为细粉后落于器底。废气经旋风分离器和袋滤器除去细粉后排出大气。 本项目选用 * * 常用干燥器介绍 化工传热过程与控制 第五组 在常压或真空下间歇操作热风通过湿物料表面，达到干燥的目的。常用废气部分循环法。 ◆适用情况：产量不大，品种经常需要更换的物料干燥。 ◆优点：对物料适应性强， 适用于小规模多品种、干燥条件变动大的场合。 ◆缺点：热效率较低，产品质量不易均匀。 进风 排气 物料盘 加热器 风扇 小车 1、厢式干燥器 2、气流干燥器 气流干燥器 气流干燥器是利用高速热气流，使粒状或块状物料悬浮于气流中，一边随气流并输送，一边进行干燥。 ◆ 优点：结构简单，占地面积小，热效率较高，可达60%左右。停留时间短，一般仅需0.5~2s。 ◆ 缺点：不能将含水量降到一定的值（因为干燥管上部，物料已接近或低于临界含水量，即使管子很高，仍不足以提供物料升温阶段缓慢干燥所需的时间）。 ◆适用情况：当湿物料为粉粒体，经离心脱水后，可在气流干燥器中以悬浮状态进行干燥。 3.流化床干燥器 ◆ 优点：结构简单、紧凑，造价较低，干燥速率快。 ◆ 缺点：物料在床内停留时间分布不均。因而容易引起物料的短路与返混，也不适用于易结块及粘性物料的干燥。 ◆ 适用情况：难干燥或含水量要求较低的颗粒状物料的干燥。 4.喷雾式干燥器 ◆优点：干燥的速度较快，干燥时间较短，雾化后的液滴可在5~30s内完成干燥过程。操作稳定容易实现连续化和自动生产化。 ◆缺点：体积庞大，操作弹性较小，热效率低，能耗较大。 ◆适用情况：热敏性物料的干燥。 喷雾式干燥器 5、滚筒干燥器 ◆ 优点：干燥机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。 ◆ 缺点：钢材耗用量大，设备笨重，基建费用高，物料在干燥器内停留时间长，不适合对湿度有严格要求的物料 ◆ 适用情况：要求低温干燥，且需要大批量连续干燥的物料，对有特殊要求的粉状、颗粒状物料干燥。 滚筒干燥器 间歇 导热 真空 靶子:混合物料 6、真空干燥器 7、红外线干燥器 8、冷冻干燥器