带式输送机保护实验规定.doc

井下带式输送机电气保护安装试验规定 为了规范我矿井下带式输送机电气保护的安装、试验，特制订本规定。 一、规程要求 我矿井下使用的皮带机，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、纵撕保护、急停保护和自动洒水装置。各固定皮带机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。 二、各种保护的作用与安装位置：1.防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。我矿一般使用均为磁铁式。 防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，传感器和磁铁间安装距离在30-60mm间为宜，从动滚筒，转速低于正常转速的50%，连续超过10s内时，速度保护动作。 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。采用电极式煤位控头时，控头与煤堆之间的煤电阻小于1M∩时，延时1-2s，实现故障保护停车。（现场安装时可以从探头外接电缆） 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下0-100mm，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机卸载煤流与滚筒轴线水平交点前方200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。 （1）防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，每50m安装一组（第一组安装在卸载滚筒后5米范围内）。当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°+5°时，经延时10s-5s，实现跑偏故障保护。跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过10-5s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 （2）在用的固定带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；采区伸缩皮带、650输送机应安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾的保护装置，发出声光信号，实现自动停机。 （1）当监测点温度超过传感器的设定温度时（+42℃），实现温度故障保护。延时1-2s，实现故障保护停车。安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处（一律安装在皮带与滚筒分离夹角处）、（自动洒水装置一律安装在皮带与滚筒接触夹角处），并配接电磁阀以及供水管路。 （2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，延时1-2s，实现故障保护停车。悬挂于距上皮带上方0.3～0.5m，同时在风流下行方向距驱动滚筒10～15m内的下风口处。传感器固定方式必须采用硬连接固定。 （3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。 5.张紧力下降保护装置 张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，使输送机自动停机并报警。安装在皮带涨紧装置处 6.双向沿线紧停保护装置 输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，中间通过拉绳控制，拉绳上施加40-200N力时，延时0-1s，实现故障保护停车并能自锁。 7.防撕裂保护装置 防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。安装在承载点前30m范围内的上下皮带中间。一部皮带多处承煤载点时，安装在主承煤载点处。延时0-1s，实现故障保护停车。三、试验方法 1.防滑保护装置 防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过按下试验按钮，另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，综合保护装置应动作、报警（或控制台显示故障报警）， 我矿在用的ZJZ-SI矿用带式输送机综合保护装置，接通电源后起车后自进入检测状态。设定的起车允许时间为35-40s，如若皮带不启动，自动报打滑故障。皮带不运行时打滑保护可直接利用自动检测报警试验。（输送机综合保护装置送电启动后，35-40s