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基于动态规则的工时定额智能算法研究* 胡 莹，焦 黎，陆 远 (Tk京理工大学机械与车辆工程学院，北京100081) 摘 要：工时定额计算是工艺设计过程中的重要组成部分，它的准确性直接影响到制造成本和作业计 划。通过对制约工时定额的多因素分析筛选，建立动态计算规则编译器，并以数据库为支撑，提出了一种 工时定额优化算法，用于提高工时计算效率，为CAPP系统提供有力的支撑。 关键字：工时定额；动态规则；CAPP；制约因素 6 中图分类号：TH 文献标志码：A 工时定额的计算是工艺设计过程中的重要组成 表1工时定额计算步骤 部分，它直接影响到制造成本和作业计划。随着数 序号 步骤内容 相关参数及公式 l 输入参数 N(阶梯轴个数)，Df(直径)，b(长度)，Rm(粗糙度) 字化制造的发展，传统的工时定额计算方法已不能 2 确定最大直径D，。=Max(D1，Dz．．·D。) 满足快速多变的生产模式，由于工时定额涉及因素 3 计算阶梯轴总长 L“=Sum(L1，Lz．．·L。) 多、查询步骤复杂、数据模糊庞大等特点影响了工时 t 查表计算工时丁卢for印o0．ST(D触盯，Ral2．5，L耐) 5 计算各段工时1’“=丁(Di，Ra{，L‘) 定额计算和工艺设计的效率，虽然企业制定了工时 6 计算相邻两直径差Xf=ID件l—nI 定额的相关标准文件，但由于其计算过程的繁复性 7 确定系数 A4(Di+1，Di) 往往得不到推广。国内外专家对工时定额的研究成 一。2 ’ 8妻耋芝孽望竺 一f：T(D D+tL,l+iaR,l+iD(,pTA／iX* Xi／Ai 8两段修正工时 果主要有：依据CAD设计信息快速计算加工时间 9 确定单件工时丁卢等丁弦o+Sum(T州)+s“m(T弦一i) 的通用方法[1]、应用神经网络估算装配作业工时[2]10确定最小直径E‰ 和装配工时智能估算技术[3．胡等计算方法。但即使 11计算长径比L硅0．5*Ltol／(13mx-Drnin) 运用这些方法仍然需要花费大量精力确定修正系 ，。根据长径比确定 ，，15 “细长轴修正系数, 数。由于工时定额计算涉及因素较多，本文依据大 13确定材料系数 M 量来自于制造企业的生产数据，筛选、整理其主要参 14确定批量系数 B 数，建立动态规则编译器，并以此为基础提出面向数 15计算总工时Tp=丁*·K·^f·B 字化制造的工时定额智能计算方法，并有企业实际 应用验证可行。 1工时计算过程分析 传统的工时定额计算步骤大致分如下几步：① 确定加工方法和加工特征，例如车外圆；②确定加工 特征的参数，例如直径、长度、粗糙度；③计算基本工 由此可见，工时定额计算工作的核心内容之一 时定额；④根据具体的加工特征参数和规则计算出 就是查表取值。设二维表T2(X，y)中的元素Txy 中间参数和相关系数；⑤使用中间参数和系数计算 可由二元组(z，y)一一对应，因此查表过程可视为 出最终工时定额的结果。其中第4步为整个工时定 通过坐标获取坐标点属性值