新钣喷片区交流会+(NXPowerLite).ppt

前台接待管理 新钣喷管理板 按车间的维修能力安排交车台次 5S相关内容 谢谢！ 流程：打磨－检查－抛光 打磨方法：1－做好标识 2－由下而上 工艺流程－抛光 抛光、打磨，反反复复，浪费时间 传统的手磨尘点、缺陷处理方法效率低，可用干磨P1500砂纸配合点磨机打磨，提高打磨效率50％ 点磨机 工艺流程－抛光 烤房管理 大部分店现状 密封不良，粉尘直接进入烤房，漆面尘点多 清洁干净，打密封胶 喷漆前都要清洁烤房，撒水，减少尘土飞扬，影响漆面质量 烤房地面的油漆残渣会附着在气管上，喷漆时气管转动，附着的残渣会掉落在漆面 喷漆前都要清洁烤房，撒水，减少尘土飞扬，影响漆面质量 烤房管理 烤房—日常清理 烤漆房保养不良，是漆尘点较多的原因之一 清扫烤漆房的进风道，更换过滤棉，在烤房内壁喷上粘尘液，尽量保持烤漆房的干净 烤房管理 良好的烤房管理，能节省30%的抛光时间 烤房管理 喷房喷涂状态时气压表的显示保持在50~150par 打开喷房门,用一美纹纸贴在其上,如图所示为正常气压状态 喷房气压测定 烤房管理 面漆喷涂－－烤房内返工，浪费资源 没有中间检查，喷涂后出现问题，要在烤房内返工，占用时间过长；烤房利用率低 烤房管理 前台接待填写交车时间 调度填写每工序预交车时间 质检对每工序质量检查 质检完工检查 在钣喷作业中没有进行质量监控，容易造成返工，浪费时间。 引进中间检查表，严把质量关，减少返工时间 工艺流程－中间检查表 例：喷漆一组缺陷统计 不合格项目的统计与解决 在班组管理中，应每月统计缺陷类别，及时采取措施，不断提高作业质量 质量改进 通过对实施计划循环进行PDCA，高效完成目标、保证品质。 对顾客投诉和内部出现返工的缺陷必须做好统计并分析原因予以减少和消除 计划 实施 学习 分析 改善 标准化 标准 练习 作出实施计划 实施计划　 用实施结果检查计划 对应处理 P D C A 确认标准化日常业务 质量改进 设立组织结构，明确每人的责任，每天的日常职责。 人员组织结构 日常职责 1接车、预算修复时间 2将待修车分到各小组 3检查完工车质量 4跟踪车辆维修进度 5协调前台工作 6车间车辆秩序的管理 管理职责 1安全、劳保、5S、设备的维护和使用、作业规范执行的监督和指导 2对组长进行管理和考核 3组织每天早晚会，传达上级指示和工作事项 4总结报告每月生产状况（包括材料、效率、质量等） 日常职责 1烘房、空压机的点检和维护 2喷面漆的车辆包封 3面漆的喷漆 日常职责 1对中涂房、烘灯、研磨机、作业场地进行合理的分配 2喷中涂的车辆包封 3喷中涂 4协助研磨中涂漆 管理职责 1.协助大组长工作，具体落实好组内的5S、安全、劳保、设备的维护使用和规范作业的管理 2指导和监督小组内成员的工作 3跟踪并按预定时间完成本小组的底处理车辆 日常职责 1做好本人区域的5S工作、保护维护好自己使用的工具和设备 2刮涂和研磨原子灰 3研磨中涂漆 日常职责 1喷面漆的车辆包封 2面漆的调漆 3协助抛光作业 管理职责 1分配、协调大组内成员工作 2对大组内成员的工作进行指导、监督和考核 3负责大组内的5S、安全、劳保、设备的维护使用和规范作业的管理 4跟踪并按预定时间完成本组的维修车辆 日常职责 1.大事故车修理 2.面板修理 3.车身疑难故障处理 4.重要设备维护 5.岗位5S 管理职责 1.组内派工 2.钣金质量检查 日常职责 1.协助修理事故车 2.面板修理 3.部件拆装 4.设备维护、保养 5.岗位5S 主管 抛光 大组长 喷漆 底处理小组长 底处理 调漆 日常职责 1调漆房的维护 2油漆及辅助材料的统计和发放 3色板的制作和收集 钣金组长 钣金 抛光 大组长 喷漆 底处理小组长 底处理 钣金组长 钣金 人员考核 设立绩效考核机制，从产值、技术水平、5S管理、成本控制等体现员工的待遇 制定作业标准书，明确每工序的规范要求，起到互相监督的作用，奖惩也有依据 质量改进 目 录 一、干磨背景说明 二、钣喷效率管理指标 三、工具设备 四、工艺流程 五、成本控制 喷涂所用物料单独管理，由专人负责物料的进帐统计、出库发放统计、平时库存、盘点情况、调色等