机械设计第四版第 3 章.ppt

低塑性材料和脆性材料受弯扭复合应力时的安全系数： §6 规律性非稳定变应力时机械零件的疲劳强度 思路： 将非稳定变应力中各个循环次数下的应力折算成Nv循环次数下的等效稳定变应力σv 找出Nv循环次数下所对应的疲劳极限σrv（稳定变应力的疲劳极限） 根据σrv进行稳定变应力的疲劳强度计算，即安全系数计算 一.疲劳损伤积累假说： 假说：在每一次应力的作用下，零件寿命就要受到微量的疲劳损伤，当疲劳损伤积累到一定程度达到疲劳寿命极限时便发生疲劳断裂。 累积循环次数 疲劳寿命 2）线性疲劳损伤积累计算：应力每循环一次，造成零件一次寿命损伤，故总寿命损伤率： 零件达到疲劳寿命极限时，理论上F=1； 实验表明：F=0.7~2.2： a)?????? 表面有残余压应力时可能大于1； b)????? 表面有残余拉应力时可能小于1； c)????? 通常取F=1。 在进行疲劳寿命计算时，认为小于疲劳极限σr的应力对疲劳寿命无影响。 二.非稳定变应力计算（等效稳定变应力和寿命系数）： 思路： 非稳定变应力 转换成 等效的稳定变应力σv 转换条件： 非稳定变应力作用下的总寿命损伤率＝等效稳定变应力作用下的总寿命损伤率。 常取σv=非稳定变应力中作用时间最长和起主要作用的应力（如σv=σ1）； 对应σv的是等效循环次数Nv（需要求解的）和材料发生疲劳破坏时的极限循环次数N’v（等于所取应力的极限循环次数，如N’1）； 据总寿命损伤率应相等： ； 假设取σv=σ1时，则N’v=N’1，据 设Nv时的疲劳极限为σrv，N0时的为σr则： 计算kN时，钢取N0=107： 对HB≤350的钢，若Nv107，取Nv=N0=107，则kN=1； 对HB350的钢，若Nv25×107，取Nv=N0=25×107。 当NvN0时，则按实际的Nv计算kN 计算kN时，也可将各变应力换为相应的载荷： 受拉（压）、弯、扭时σi（或τi）∝Fi，σv（或τv）∝Fv； 对于接触强度，两球接触时 两圆柱体接触 另一种转换方法：在计算规律性非稳定变应力下零件疲劳强度时，可据总寿命损伤率相等的条件，将非稳定变应力折算成一个循环次数N0时的等效应力进行计算，或将非稳定变载荷折算成一个等效转速时的等效载荷进行计算。 三.规律性非稳定变应力时安全系数计算步骤： 取σv=非稳定变应力中作用时间最长和起主要作用的应力σi；并取σv的应力幅σav和平均应力σmv相应地等于σi的应力幅σai和平均应力σmi； 求等效循环次数Nv； 求kN和等效疲劳极限σrv； 按等效应力计算疲劳强度安全系数； 按最大非稳定变应力计算塑性材料屈服强度安全系数。 例3.4：解： 求寿命系数： 因是弯曲应力，故取m=9，选定等效应力σv=σ2=80MPa。 求各变应力循环次数： 求等效循环次数： 对较小应力考虑了综合影响系数和安全系数后仍小于疲劳极限时，计算时可不计入。 寿命系数： 求疲劳极限： 由于r=-1，故 求安全系数： 由于是对称循环，故 因此 6）同一截面上同时有几个应力集中源时，应采用其中最大有效应力集中系数进行计算。 二.尺寸影响： 1）零件尺寸对疲劳强度的影响用尺寸系数εσ和ετ表示； 2）尺寸越大，ε ， σrN ，对零件疲劳强度的不良影响更显著； 3）一般取。 强度极限越高得钢，敏感系数q越大，对应力集中越敏感； 铸铁零件由外形引起得应力集中远低于内部组织得应力集中，故取q=0，Kσ=Kτ=1； 钢的强度极限 ，表面越粗糙，则β ； 用高强度合金钢制造的零件，为增加疲劳强度，表面应有较高的质量。 5）采用淬火、渗碳、渗氮等热处理工艺，抛光、喷丸、滚压等冷作工艺可提高疲劳强度，改善后的表面状况系数可能大于1，计算时仍取1。 三.表面状态的影响： 零件表面质量对疲劳强度的影响用表面状态系数βσ和βτ表示； 表面状况越差Ra ，β ，σrN ； 对钢： ； 4）铸铁对加工后表面状态不敏感，取； 冷拉加工会降低疲劳强度； 腐蚀也会降低疲劳强度。 四.综合影响系数： 实验证明：应力集中、零件尺寸和表面状态都只对应力幅有影响，对平均应力没有明显影响； 综合影响系数： 3）在计算时，零件的工作应力幅要乘以综合影响系数或材料的极限应力幅要除以综合影响系数。 因此，(Kσ)D ，零件的疲劳极限σre 。 由于零件形状变化、尺寸大小、表面状况及强化因素等影响，（使零件的疲劳极限）σreσr（材料试