梁板制作方案.doc

空心板制作、张拉、压浆施工工艺 后张法预应力空心板梁施工工艺流程图 （一）绑扎钢筋 1、钢筋加工及安装： （）（）（）（）（）（）（）（）（） 混凝土浇筑施工工艺流程 2、混凝土配合比要求 空心板混凝土为高强度混凝土，拌制混凝土必须严格执行设计配合比，拌制混凝土的原材料必须选择符合规范规定和配合比要求的原材料。板梁混凝土设计为C40，混凝土配合比设计时考虑如下几点： （）（）mm两级配碎石以掺配。 （）①混凝土强度标号：40号。 ②入模坍落度：12～16cm。 ③4天强度：达到设计强度85%以上，7天强度：达到设计强度的100%。 ④ 拌制的混凝土应均匀，其流动性、和易性要好。 ⑤ 采用与墩柱同厂家、同品牌水泥，使混凝土外观颜色一致。 4、混凝土的拌制 （1）混凝土的拌制需要注意以下几点: ①核对单次混凝土浇筑的工程量所需的材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂）是否备齐，备料量按照单次浇筑设计工程量的110%进行备料，若材料不能满足此要求不能进行开盘搅拌。砂石料要分仓堆放，拌和站符合配合比要求，即三个料仓中粗集料两个细集料一个。 ②检查所备材料是否具有出厂合格证明或材料检测报告，经监理工程师认为符合配合比设计要求后方可使用所备材料。 ③检查拌合设备（称量系统、上料系统等）是否运转正常，并调试好自动计量系统，准备好机械设备的常用零部件，以备解决机械设备的常用故障，确保混凝土浇筑的连续性。 ④检查试验检测所需的仪器设备是否齐全，确保在浇筑过程中对材料含水量、砼坍落度等指标的检测和砼试件抽样的需要。 ⑤混凝土拌制所需的原材料在进入拌合站时均采用自动计量系统上料，确保单次拌制的混凝土符合设计配合比的要求。 ⑥搅拌所用机械为强制式搅拌机，搅拌时间按90s控制，搅拌起算时间为加水完成后起算。在搅拌完成后混凝土的拌合物应均匀，颜色一致，和易性好，不得有离析和泌水现象。 （2）搅拌质量的控制 在砼的搅拌过程中，主要是通过坍落度的控制和卸料时肉眼观察砼的和易性、粘聚性和保水性粘聚性和保水性（）（）（）（）（）（）（）30cm～50cm分层布料，同时应控制好混凝土的振捣工作。侧面和底面采用φ30插入式振捣器振捣，顶面振捣采用φ50插入式振捣器。砼振捣注意事项： ①振捣时插入下层砼10cm左右，不可漏振、欠振或过振，每一处振动完毕后应边振动边缓慢提出振动棒。 ②应避免振动棒碰撞模板和钢筋、严禁碰撞预应力管道，严禁用振捣棒振动钢筋“赶料”和“拖料”。 ③混凝土振捣时，在预应力锚板位置处钢筋密集，要加强砼振捣，使砼密实，确保预应力张拉安全。 ④混凝土标高控制及收面 严格控制标高在规范和设计范围以内，以满足桥面铺装层厚度要求，同时也是控制板梁线形的必要因素。在浇筑砼前，采用钢筋焊设标高控制点。为了良好控制板梁高度情况，控制点在预压观测点位置均匀布设，其中间位置可以用拉线方式或长铝合金刮尺进行控制。 混凝土浇筑后，收面处理应注意下面事项： ①浇筑混凝土时，如有杂质，要及时进行清除并作好收面处理，已便于内模支架的撤除。 ②当浇筑顶板混凝土时，要严格控制板梁顶面标高，因顶部只有10cm厚桥面砼，标高严格控制在规范和设计范围以内，以满足桥面铺装层厚度要求。 ③板梁顶表面的混凝土应压实抹平，进行两次“收面”，并在其初凝前作拉毛处理，以便与上层调平层良好连接，并防止表面裂纹的产生。 ④砼浇筑快结束时，复测板梁顶标高，严格控制标高和坡度，不宜出现正误差，使砼顶标高满足规范要求。 7、混凝土养护 （1）采用不褪色的土工布覆盖蓄水养护，使混凝土表面随时保持湿润。 （2）养护时间不得少于7天，混凝土终凝后即可开始养护。 （3）冬季施工时，应加强保温，对成型混凝土遮盖养护。 8、拆模 砼浇筑完毕后，应覆盖草袋或土工布洒水养护24小时即可拆模，拆模后洒水养护 7天左右。此时可对梁头、铰缝钢筋及板翼等连接部分进行凿毛处理。 9、穿预应力钢绞线 抽出预先在波纹管内放置的塑料管，按照设计图纸下料的钢绞线按照相应编号穿入波纹管内，钢绞线采用人工穿放。 10、张拉、压浆 （1）张拉前的准备工作 ①施工缝凿毛处理。 ②提交张拉人员上岗证到项目部和监理处审查备案。 ③拆除翼缘板的模板，检查板梁是否有整体沉降而引起的横缝和纵缝。以确保张拉前板梁是合格的完整的整体。 ④已浇筑但未张拉的板梁上不允许堆放钢筋等物品，防止因荷载过大而引起板梁断裂。 ⑤张拉千斤顶的标定以及锚具的检验。 （2）预应力施工 预应力施工必须配备具备一定施工经验和熟练操作技能的工人，并在施工前进行安全交底和人员的明确分工。预应力施工必须严格按照操作规程进行施工和操作。钢绞线按设计图纸下料，下料采用切割机切割，波纹管必须采用套管对接，锚垫板必须与钢绞线及管道垂直且与封头模板固定牢固。砼浇筑完待到达砼设计强度90％后即可采用双