模板(木)工程施工管理规程.doc

模板（木）工程管理规程 （受控文件） 1 目的 用于指导工程管理人员对模板工程进行全面质量控制，确保模板工程全过程处于受控状态。 2 适用范围 本规程适用于模板工程施工过程各阶段的质量控制。 3 职责 3.1项目公司工程部土建主管负责本规程的具体实施，工程部经理负责实施的巡查； 3.2项目公司分管领导督促和支持本规程的实施； 3.3集团公司对本规程的执行进行检查。 4 管理流程 5 管理过程 5.1 事前控制 5.1.1 认真熟悉施工图纸，审核施工图纸中的问题，并请设计单位及时予以解答或更正，督促监理检查施工单位的模板设计图。 5.1.1.1督促施工单位将模板设计图严格按1/10～1/50的比例将各部位翻样成详图，并注明各部位的编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留洞口、预埋件等。督促监理复核无误后，认真对班组和操作人员进行交底。 5.1.2材料检查：模板、木档质量应符合要求，规格要统一，无破碎模板。对拉螺栓、脱模剂、双面胶带等应配备到位。 5.1.3材质要求5.1.3.1 模板：尺寸1220×2440mm，厚度为9mm、12mm、15mm、18mm等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。 5.1.3.2方木：50×100mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩方正。5.1.3.3对拉螺栓：采用Φ12mm以上的Ｉ级钢筋(最好用HRB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母。5.1.3.4 脱模剂：严禁使用油性脱模剂（特别是机油），必须使用水性脱模剂。 5.1.3.5支撑体系：柱箍，钢管支柱，圆木支架，钢管脚手架或碗扣脚手架等。 5.1.4检查放好的轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。模板轴线测放后，经监理和技术负责人复查验收，确认无误后方可支模。 5.1.5梁、柱、板模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇筑时其上口宽度； 5.1.6木模板、胶合板安装周期不宜过长，经验收合格后应及时浇筑砼，防模板长期暴晒、雨淋发生变形。 5.1.7支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线。 5.1.8砼浇筑前，严格按照已审批的内模架搭设方案对模板轴线、支撑加固系统进行认真检查、复核，以保证模板及支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性。 5.1.9每层楼设足够的标高控制点，超过30m时，应另设标高控制线，竖向模板根部必须做找平，每层引测点不少于2个，模板顶部应设标高标记，且必须严格按标记施工。 5.1.10楼梯踏步模板安装时应考虑装饰层厚度。 5.1.11砼浇筑前，木模板要提前浇水湿润，使其胀开塞缝。 5.1.12梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要及时校正。 5.1.13脱模剂应涂刷均有，不得流淌，不得漏刷，不得涂刷过厚；涂刷脱模剂后应在短时间内及时浇筑砼。 5.1.14墙、柱根部及梁柱接头处、楼梯施工缝底部必须留大于100*100的清扫口，派固定专人清理垃圾。 5.1.15墙的大型预留洞口（门窗洞口等），底模应开设排气孔，以便浇筑砼能够及时排气，确保砼的密实度； 5.1.16在高层工程施工中，应注意通层加设支撑，分层分散施工荷载；侧向支撑必须支顶牢固，拉和加固可靠，必要时应打入地锚或在砼中预埋铁件和钢筋做撑脚，支柱之间必须加强拉连紧。 5.1.17柱子、墙钢筋绑扎完毕，检查水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 5.2 事中控制 5.2.1柱子、墙模板安装 5.2.1.1根据墙、柱高和断面尺寸设计检查柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。墙、柱模板根部、顶部必须设置可靠的限位措施。 5.2.1.2支模前检查柱筋，不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，使柱模不扭向。 5.2.1.3检查成排的柱子模板，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 5.2.1.4柱模外侧每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺杆；木模板拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度；较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，届时应封闭牢固。 5.2.1.5墙模板，墙身中间应根据板设计书配制对拉螺杆（螺杆墙板厚度定位措施），确保墙截面尺寸和增强模板刚度。有防水要求的墙板，应采用有止水片的螺杆。 5.2.1.6模板内垃圾必须