焊接应力与变形 幻灯片.ppt

三节 应力集中与工件的断裂;焊接接头可能存在的缺陷：焊接接头可能存在的缺陷：;*; 影响焊接接头性能的主要因素 1.焊接缺陷：焊接裂纹、熔合不良、咬边、夹渣、气孔 2.接头形状不连续性 3.焊接残余应力和变形 4.材质 5.焊后热处理 6.焊接材料焊条和焊丝等 7.焊接方法 8.焊接工艺焊接电流、电 弧电压、焊接速度和线能 量等的总称为工艺参数;① 焊接工艺缺陷、冶金缺陷、夹渣、气孔、咬边、未焊透均会引起应力集中、其中咬边、未焊透较为严重。 ② 不合理的焊缝外形。不同焊缝形状会引起不同程度的应力集中。 ③不合理的接头设计：不同接头型式引起应力集中不同。 ④焊缝布置不合理。 ⑤焊接残余应力。 ⑥制造过程中的缺陷。 ;*;（二）T形接头（十字形接头）的工作应力分布;*;1.正面搭接角焊缝 与力作用方向垂直的焊缝 ① 焊缝根部A点、焊趾B点应力集中严重 ② 焊趾B点的应力集中系数随角焊缝的斜边的夹角 而改变 ③ 减小 、增大熔深焊透根部和增大底边焊脚长度，可使 减小;*;事例;;;拖车底盘下腹板; 同一种材料在不同条件下可以显示出不同的破坏形式。最重要的影响因素是温度、应力状态和加载速度。温度越低，加载速度越大、材料应力状态越严重，则产生脆性断裂的倾向就越大。 ; 同一种材料在不同条件下可以显示出不同的破坏形式。最重要的影响因素是温度、应力状态和加载速度。温度越低，加载速度越大、材料应力状态越严重，则产生脆性断裂的倾向就越大。 ;（二）温度的影响 　　随着温度的降低，焊接结构的破坏方式会发生变化，即从延性破坏变为脆性破坏。当温度降至某一临界值时，将出现塑性到脆性断裂的转变，此为脆性转变温度。脆性转变温度高，则脆性倾向严重。 （三）加载速度的影响 　　试验证明，加载速度越快，焊接结构越容易发生脆性断裂。在同样加载速率下，当结构中有缺口时，应变速率可呈现出加倍的不利影响。因为此时有应力集中的影响，应变速率比无缺口高得多，从而大大降低了材料的局部塑性。  ;（四）材料状态的影响 　　 材料状态包括材料厚度、晶粒度和化学成分等方面。 　;*;— 缺口效应 在缺口处产生应力集中，其数值为平均应力的几倍。; 对于焊接接头的缺口状态，人们常用应力线分布，来清楚地进行表示。 ;缺口越尖锐、曲率越小应力集中越严重。K=σmax/σm;*;（六）焊接缺陷对脆断的影响;疲劳断裂 零件在循环应力作用下,在一处或几处产生局部永久性累积损伤,经一定循环次数后突然产生断裂的过程,称为疲劳断裂.如图示意。 疲劳断裂由疲劳裂纹产生—扩展—瞬时断裂三个阶段组成。;§5-1 金属材料的疲劳破坏及其影响因素 一、疲劳强度 ;脆性破坏与疲劳破坏的相同点与不同点： 同： （1）都属低应力破坏； （2）破坏前结构都没有明显的征兆或外观变形，突发性强，令人猝不及防； （3）都对应力集中很敏感，起裂位置多半存在原始缺陷，或起裂于应力集中点。 ;异：;三、疲劳分类;二、影响疲劳强度的因素 （一）应力集中 材料的强度越高，缺口越尖锐 （二）表面状况 表面粗糙度；表面强化（机械、热处理、喷涂、化学处理） （三）尺寸的影响 关于尺寸对材料疲劳极限的影响，综合许多研究资料，可归纳为以下几点： A.试样尺寸增加时，材料疲劳极限降低；（考虑表层状态） B.强度高的合金钢，其尺寸影响比强度低的钢大； C.当应力分布不均匀性增加时，尺寸影响也增加； D.尺寸增加时，有效应力集中系数也增加。;（四）材料内因 1、化学成分 成分决定组织和强化效果。 2、显微组织 相、相间交互作用、夹杂物、晶粒大小等。 3、治金缺陷 夹杂、疏松、偏析、裂纹，方向性等。 （五）工件结构 壁厚；壁厚均匀性；表面沟槽等。 (六）工况因素 1、载荷 载荷的大小和加载方式；加载频率；加载间歇。 2、环境 温度；周边介质；应力状况。;一、影响疲劳载荷、环境效应的因素（外因） 1.疲劳载荷的性质和大小 σmax、和r直接影响疲劳裂纹每次的张开、闭合的幅度和向前推进的进程。σmax越大，r值越低，△σ就越大，da/dN就越大，疲劳寿命就越短。 2.环境因素 腐蚀介质会加速疲劳裂纹的萌生和扩展速率，减低疲劳寿命。 ; 1.结构刚柔相济的程度 构件的整体刚度和强度是结构承载的根基；接头间的平滑、圆滑、柔韧程度，是减低应力集中敏感性的重要手段； 2.结构上，特别是接头上的应力集中现象 1）结构表面形状的