盖板涵施工首件.doc

施 工 方 案 一、工程概况 K49+560盖板涵位于福州市永泰县赤锡村，与路线夹角成90°，其结构为RC盖板，孔径1-3×3m，填土高左侧2.33m、右侧4.3m，涵长42.65m，进出洞口形式为浆砌片石八字墙。该涵洞使用功能为人通。 二、施工准备情况 施工便道已经打通，涵洞部位已填至基础以上，采用反开槽施工。施工场地已经整平硬化；材料已经进场而且试验合格；施工人员及使用机械已经进场；水已接到现场；施工用电自备发电机。 三、施工方案 1、基坑开挖 在基坑开挖前，先进行基础的定位放样工作，采用全站仪放出通道中心线和基坑开挖边线，报监理工程师检查，符合要求后进行基坑开挖。采用挖掘机开挖，配自卸汽车运土，土方可用于路基填筑。基坑开挖至设计标高后人工清渣，修整成型，达到设计要求尺寸。挖基避免超挖，如超挖，将松动部分清除，其处理方案报监理批准。挖至基坑设计标高后不得长期暴露或浸泡，做好排水措施，及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，尽快进行基础施工。 在基础砼浇筑前按规定进行检验。确定地基承载力的大小，是否符合设计要求，不符要求时进行处理，基坑位置与标高是否与设计图纸相符，以确保地基的强度和稳定性。基底检验的内容主要包括：检查基底平面位置、尺寸大小，基底标高；检查基底土质均匀性，地基稳定性及承载力等，检查基底排水，检查施工日志和试验资料等等。 2、基础浇筑 2.1钢筋加工及安装 钢筋进场后按检验频率抽检，经JC3检验合格后方可使用，钢筋试验合格后按图纸及规范要求加工制作，基底报检合格后按图纸及规范要求安装，自检合格报监理工程师检查。 钢筋如需焊接采用双面焊，焊接长度为5d，焊条采用502或506。 2.2模板安装 钢筋报检合格后用全站仪放出立模的平面位置，按照设计图纸要求立模，模板统一采用钢模板，刚度满足施工要求。沉降缝每4米设一道，第九段5m、第十段5.65m。沉降缝处先立竹胶板，待砼初凝后拆除，填塞沥青麻絮。模板安装稳固牢靠，在砼浇筑过程中派专人观察模板情况，以防模板变形、跑模。自检合格报监理工程师检查。 2.3基础砼浇筑 模板报检合格后进行砼浇筑，砼标号为C25。基础混凝土为拌和站集中拌和，砼搅拌车运输。运输时间不能超过砼初凝时间，否则砼不得使用。 砼配合比必须经监理审批，否则不得使用，施工配合比经监理现场检验合格后开始拌和。 砼入模前首先做塌落度试验，之后检测砼的温度。砼塌落度控制在配合比要求范围内；砼温度不得高于30度，否则该砼不得使用。 砼浇筑时按一定厚度水平分层、分段进行，以保证砼浇筑质量。涵底铺砌的20㎝砼与基础一起浇筑保证其整体式，使其支撑台身的效果更明显。混凝土浇筑连续进行，不得间断，如因故间断时，其间断时间应小于混凝土的初凝时间，中断时间一旦超过砼初凝时间不能继续浇筑，按施工缝处理。砼采用插入式震动器振捣，振捣棒插入间距不大于50㎝，插入下层深度≮5㎝。振捣时避免漏振及过振现象，不能碰撞模板。 2.4拆模与养护 混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆模，拆模后应立即对基础砼进行养护。采用麻袋覆盖洒水养护，时刻保证麻袋表面湿润，养护时间不得少于7天。 基础实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录D检查 2 平面尺寸（mm） ±50 尺量：长、宽各检查3处 3 基础底面高程（mm） 土质 ±50 水准仪：测量5～8点 石质 ＋50，－100 4 基础顶面高程（mm） ±30 水准仪：测量5～8点 5 轴线偏位（mm） 25 全站仪：纵横各检查2点 拆模后及时进行自检，自检合格报监理工程师检查。 3、台涵浇筑 基础经监理检验合格可进行涵台施工。 3.1涵台模板安装 用全站仪放出立模的平面位置，根据基础设置的沉降缝4米一道立模，与基础沉降缝对齐、贯通。模板统一采用钢模板，刚度满足施工要求。模板支撑稳固牢靠，必要时加设垫板。安装侧模板时防止模板移位和凸出，涵台两侧模板设置钢筋拉杆固定，以防变形及保证模板的整体稳定性。模板安装完毕后，对其平面位置、顶面高程、模板之间连接及纵横向稳定性进行检查，报监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。 3.2涵台混凝土浇筑 砼浇筑前各项检验项目及要求与基础砼相同。 涵台采用为C20片石砼，浇筑前对基础与涵台接触面凿毛处理，模板内杂物清理干净，洒水湿润砼接触面，模板内面涂刷脱模剂。混凝土采用拌和站集中拌和，搅拌运输车运输，出料前检查砼质量，符合要求时方可进行砼浇筑。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，采用插入式振动器振捣，移动间距不超50㎝，与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50mm，振动棒要快进慢出，保证砼振捣密实；避免振动棒碰撞模板。混凝土浇筑过程中应派专人检查模板、支架