盾构17寸单刃滚刀拆.docx

17单刃滚刀维修步骤根据滚刀刀圈的磨损程度，按照刀具更换指南确定更换刀圈或进行修整。刀具的维修需结合使用以下工具：1001203－罗宾斯专门设计的工具A66742－一般的车间工具A66165－电动工具及其它SHCSA23385-9VentPlugA37659-2PipePlugA23395PressureCompensatorValveA30069-2ShaftRetainer1000942SealSetB47037-1BearingCupA17000-1O-Ring652-667BearingConeA17000-2SplitRingA12069DiscRingBearingCupA17000-1HubD68044-1CrushSpacerC75090-1BearingConeA17000-2ShaftC9292SealSetB47037-1O-Ring652-667ShaftRetainer1000942PressureCompensatorValveA30069-2VentPlugA37659-2Figure1-CutterAssemblyPipePlugA23395SHCSA23385-91.准备工作a)高压清洗整个刀具，尽量清理掉螺纹和密封盖板上所有的渣土。b)清理所有的部件1）清理所有配套部件上的毛刺，使之整洁。需要的时候，可以用电动线轮清除堆积起来的较硬的渣土；2）用涂抹溶解剂的小石块清理刀毂外径刀圈支座上的渣土。任何时候都禁止使用带电工具打磨其表面。c)拆除并清理1/4油堵A23395、压力补偿器阀门A30069‐2和透气塞A37695‐2d)如果塞子太紧，请加热至300°F（150度）（最高），往螺纹区域涂上油，然后再拆掉。也可以将一小段直径稍小的管子焊接在塞上，然后用管钳将其拆掉。仅局部轴承支座和管子表面可以使用焊机、打磨机及弧形焊机。确保刀体不进行任何焊接。e)将1/4油堵和1/8压力补偿器阀门放进轴承支座1000944和1000946中，以防止杂物进入刀具中。注意：油嘴不要太紧，否则以后会很难拆除掉。2.检查a)如果刀具不滚动、刀具盖板处的油脂泄露，或油堵处有较大的金属颗粒，此时需要重新安装。省略其余的步骤，直接进行第IV章的内容。b)按以下步骤测量刀具的滚动扭矩：Torquering：扭矩环torquewrench：扭力扳手1）垂直放置刀具2）将扭矩环D7251‐T9放在刀毂的开口环一端上，使六角螺栓朝上放置，并将手柄紧固在刀毂上。将扭力扳手放在扭矩环螺栓上，然后径向往外伸展开。3）将刀具夹在台上，或者压住刀具，并往轴承上施加少许力，以测试刀具的转动。4）用扭力扳手转动刀毂一圈，并读取扭矩读数，慢慢的转动刀毂，但保持持续转动。5）按以下图示计算实际的扭矩读数：实际扭矩＝扳手扭矩×C/Bc)如果实际滚动扭矩值在20‐34ft.lbs（27‐46N.m）之间，且变化不超过6ft.lbs（8N.m），则不需要更换刀圈。此时，跳过剩余的步骤，直接进入第III章的刀圈和油/油脂更换一节。d)如果滚动扭矩值不在20‐34ft.lbs（27‐46N.m）之间，或且变化超过6ft.lbs，则需要更换刀圈，此时进入第IV章。注：上述扭矩值仅适用于安装刀圈的滚刀。所以测量滚动扭矩的时候必须安装刀圈。3.刀圈和更换油脂A)检查1）对刀具进行压力测试a)紧固内支座1000946上的1/4油堵A23395，并紧固顶部支座上的压力补偿器阀门。用密封测试工具C5670‐AE更换顶部支座上的螺纹油堵，并紧固。b)将刀具加压至3‐5psi（21‐34kpa）。c)如果刀具无法将压力维持5分钟（最少），说明刀具有泄露。然后，检查泄露的地方，并修好。需要的时候，执行第IV章。d)用密封测试工具更换1/4油堵，并套进螺纹。2）部件如有过度磨损或损坏，请予以更换。B)拆卸刀圈1）将刀具放在切割机D46326‐1的支架滚柱上，使刀圈与切割机轮子垂直；2）将刀圈和开口环A12069从中间锯开，切两次，约180度。任何一个位置到刀毂表面的贯入度最大不超过20in（5mm）。如果刀毂上曾被锯开过，请在这些位置上切割。因为有切痕，所以不需要完全割开，即可以锯开。3）用冷凿及大锤子将刀圈和开口环分开，直到脱离刀毂。4）将刀具放在工作平台上，不再使用刀圈及开口环。注：用锤子撞击刀圈的时候会使小钢屑到处乱飞，请佩戴脸部和手部防护工具。C)安装刀圈1）按以下步骤安装新的刀圈：a)将刀毂D68044‐1平放，使开口环的槽向上；b)用高性能的溶解剂去除沉积在刀圈内部及刀毂的刀圈支撑表面上的油；c)打开顶部支座1000942上的螺栓；d)用感应加热器或炉子将刀圈加热至350°F（175度）（最高）；注意：刀圈温度为300‐350°F（150‐175度）的时间不可以超