砼的浇筑与振捣.doc

砼的浇筑 砼浇筑前的准备工作 ⑴ 检查模板的标高、位置及严密性，支架的强度、刚度、稳定性，清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污，高温天气 模板宜浇水湿润； ⑵ 做好钢筋及预留预埋管线的验收和钢筋保护层检查，做好钢筋工程隐蔽记录； ⑶ 准备和检查材料、机具等; ⑷ 做好施工组织和技术、安全交底工作。 砼浇筑的一般要求 砼须在初凝前浇筑：如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌方可入模。如砼在浇筑前有离析现象，亦须重新拌合才能浇筑。 砼浇筑时的自由倾落高度：对于素砼或少筋砼，由料斗、漏斗进行浇筑时，倾落高度不超过2m；对竖向结构(柱、墙)倾落高度不超过3m；对于配筋较密或不便于捣实的结构倾落高度不超过60cm。否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。 浇筑竖向结构砼前，底部应先浇入50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面及烂根现象； 砼浇筑时的坍落度 坍落度是判断砼施工和易性优劣的简单方法，应在砼浇筑地点进行坍落度测定，以检测砼搅拌质量，防止长时间、远距离砼运输引起和易性损失，影响砼成型质量。 砼浇筑时的坍落度(mm) ⑸ 砼的分层厚度 为使砼振捣密实，砼必须分层浇筑。其浇筑层厚度见下表： 砼浇筑层厚度（mm） ⑹ 砼浇筑的允许间歇时间 砼浇筑应连续进行，由于技术或施工组织上原因必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短，并在下层砼未凝结前，将上层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间隙的全部不得超过下表的允许间歇时间： 砼运输、浇筑和间隙的允许时间（min） ⑺ 砼在初凝后、终凝前应防止振动 当砼抗压强度达到1.2MPa时才允许在上面继续进行施工活动。 砼施工缝的留设 由于施工技术或施工组织的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，预计间隙时间将超过规定时间时，应预先选定适当的部位留置施工缝，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。 柱子应留水平缝，柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。 和板连成整体的大断面梁 ，施工缝留在板底以下20～30mm处；当板下有梁托时，留在梁托下面； 单向板的施工缝留在平行于板的短边的任何位置； 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内； 墙体的施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处； 双向受力楼板、大体积砼结构、拱、蓄水池、多层刚架的施工缝应按设计要求留置施工缝。 后浇带的设置 后浇带是防止因温度变化和砼收缩导致结构产生裂缝的有效措施。后浇带的间距由设计确定,一般为30m，后浇带的保留时间一般为40d，最少应为28d，后浇带宽度一般为70～100cm，后浇带处的钢筋不宜断开。 底板后浇带采用快易收口网留设 普通砼的浇筑方法 台阶式柱基础：浇筑单阶柱基时可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝，每层砼一次卸足，顺序是先边角后中间，务必使砼充满模板。浇筑多阶柱基时为防止垂直交角处出现吊脚(上台阶与下口砼脱空)，可在第一级砼捣固下沉2～3cm暂不填平，在继续分层浇筑第二级砼时，沿第二级模板底圈将砼做成内外坡，外圈 边坡的砼在第二级砼振捣过程中自动摊平，待第二级砼顶边拍实抹平。 柱子砼的浇筑 柱子应分段浇筑，每段高度不大于3.5m。 柱子高度不超过3m,可从柱顶直接下料浇筑，超过3m时应采用串筒或在模板侧面开孔分段下料浇筑；柱子开始浇筑时应在柱底先浇筑一层50～100mm厚的水泥砂浆或减半石砼；柱子砼分层下料和捣实，分层厚度不大于50cm,振动器不得触动钢筋和预埋件；柱子砼应一次连续浇筑完毕，浇筑后应停歇1～1.5h，待柱砼初步沉实再浇筑梁板砼。 浇筑整排柱子时，应由两端由外向里对称顺序浇筑，以防柱模板在横向推力下向一方倾斜。 梁板砼的浇筑 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。 剪力墙砼的浇筑 剪力墙应分段浇筑，每段高度不大于3m。门窗洞口应两侧对称下料浇筑，以防门窗洞口位移或变形。窗口位置应注意先浇窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台位置出现蜂窝孔洞。 施工缝的处理 在施工缝已硬化的砼表面上浇筑砼前，应清除垃圾、杂物及已松动的砂石和软弱砼层，必要时砼表面应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，水平施工缝宜先铺10～15mm的水泥砂浆，避免直接靠近缝边下料，振动器由远向缝边接近，在靠近缝边80～100mm处停止振捣，但应加强施工缝接缝的捣实工作。 大体积砼的浇筑方法 大体积砼浇筑后水化热量大，水化热积聚在内部不易散发，而砼表面又散热很快，形成较大的内外温差，温差过