第12章轴的设计xin.ppt

2005年5月30日 2、合理地轴上支撑位置 轴的结构设计 阶梯轴各部分的名称 典型轴系的结构 轴颈 轴的结构设计 阶梯轴各部分的名称 典型轴系的结构 轴身 轴的结构设计 阶梯轴各部分的名称 轴肩 轴的结构设计 阶梯轴各部分的名称 轴环 §12-3 轴的结构设计 1、内容 主要尺寸 形状 尺寸 细节尺寸 ＋ 2、设计要求 设计依据 具备良好结构工艺性； 满足轴上零件的定位和固定要求； 具备足够的强度和刚度。 制造、安装、加工工艺性要求 1）阶梯轴便于轴上零件的定位和拆装 制造、安装、加工工艺性要求 2）结构力求简单，相邻轴段直径相差不宜过大，以选择合适的圆钢，减少切削用量。 5 10 ～ ( ) mm 定位轴肩 2 3 ～ ( ) mm 非位轴肩 制造、安装、加工工艺性要求 3）同一轴上倒角、圆角半径、退刀槽同尺寸。 倒角 制造、安装、加工工艺性要求 3）同一轴上倒角、圆角半径、退刀槽宽同尺寸。 轴肩 制造、安装、加工工艺性要求 4）磨削加工留越程槽 制造、安装、加工工艺性要求 4）磨削加工留越程槽 越程槽 制造、安装、加工工艺性要求 4）磨削加工留越程槽 、切削螺纹应留退刀槽 d1 d2 制造、安装、加工工艺性要求 磨削加工留越程槽 、切削螺纹应留退刀槽 制造、安装、加工工艺要求 5）固定不同零件的各键槽应布置在同一母线上 6）为便于加工和检验，轴径应圆整；轴颈应等于轴承内径；螺纹应符合螺纹标准 制造、安装、加工工艺要求 7）为便于装配，轴端应倒角； 倒角 制造、安装、加工工艺要求 7）为便于装配，轴端应倒角；过盈配合零件装入端应加工导向锥面。 轴上零件的定位 a.轴向定位 1) 目的 保证轴上零件准确的工作位置。 弹性挡圈 套筒 轴端挡圈 圆锥面 圆螺母 紧定螺钉 定位方法 2) 方法 轴肩与轴环 轴肩与轴环 R C 轴肩 轴环 r r d2 d3 特点 简单可靠；承受大轴向力 应力集中；不利加工 设计要点 r R 或 C h 轴肩与轴环 应用 广泛 h=(0.07~0.1)d b=1.4h 套筒 特点 简化结构、定位可靠、不削弱强度； 近距离零件间的相对固定； 不宜用于高速转轴。 套筒 应用 不宜用于高速转轴。 设计要点 间隙配合，尺寸灵活 高度低于轴承内圈 轴端挡圈 特点 工作可靠，承受较大轴向载荷。 应用 止动垫圈防松 广泛用于轴端 设计要点 b. 周向固定 1)目的 保证轴上零件与轴一起转动，传递转矩 花键联接 平键联接 2)方法 过盈配合联接 销钉联接 提高轴的强度和刚度 a. 减小应力集中 1)增大过渡圆角半径 2)避免开设横孔、切口和凹槽 b. 改善轴的表面质量 1)合理选择表面粗糙度 2)采用表面强化处理 c. 改善轴的受力状况 a). 减小应力集中 1)增大过渡圆角半径； 2)避免开设横孔、切口和凹槽； 3)增加卸载槽、增大轴径等可减小过盈配合的局部应力。 轴上开卸载槽 增大轴的直径 毂端开卸载槽 b). 改善轴的表面质量 1) 表面愈粗糙?疲劳强度愈低?提高表面粗糙度； 2) 采用表面强化处理 ▲ 表面高频淬火； ▲ 表面渗碳、氰化、氮化等化学处理； ▲ 碾压、喷丸等强化处理。 通过碾压、喷丸等强化处理时可使轴的表面产生预压应力，从而提高轴的疲劳能力。 c). 改善轴的受力状况 改进零件的结构 减小轴的载荷 轴强度和刚度 F l Fl/4 Fl/8 F l/4 l/4 l/2 1、合理地布置轴上的荷载 a a l q l q 0.0214ql2 ql2/2 c). 改善轴的受力状况 各轴段尺寸的确定 1.直径的确定 2.长度的确定 * * 第三篇 轴系零部件设计 第十二章 轴的设计 重点内容 轴的强度计算 轴的结构设计 * §12-1 概 述 1.轴的功用及分类 3.轴设计的主要内容 2.轴的材料 * 轴的功用及分类 支承回转件 一、功用 轴的功用及分类 支承回转件 传递运动和动力。 一、功用 §12-1 概述 1、分类 转轴 传动轴 心轴 承载情况 转矩+弯矩 转矩 弯矩 功用：用来支撑旋转的机械零件，如齿轮、带轮、 链轮、凸轮等，并传递运动和动力。 转 轴 既传递转矩（T） 又承受弯矩（M） 转 轴 既传递转矩（T） 又承受弯矩（M） 转 轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 电动机 齿轮 带式输送机 T Fr * 发动机 后桥 传动轴 只传递转矩，不受弯矩M=0，T≠0 传动轴 心 轴 只承受弯矩（M）， 不传递转矩（T=0） 2.转动心轴：轴转动 1.固定心轴：轴固定 前轮轮毂 固定心轴 前叉 自行车 前轮轴 火车轮轴 车厢重力 支撑反力 转动心轴 分析：根据承载情况下列各轴分别为哪种类型？ 0 轴： Ⅰ轴： Ⅴ轴： Ⅱ轴： Ⅲ轴