第1章 金属切削加工的基础.ppt

l???? 常用刀具材料的种类及应用 类型 硬度 强度 韧性 耐热 耐磨 工艺 应用 工具钢 碳素工具钢 低 高 高 低 好 差 低 高 差 好 切削加工、热处理、刃磨 手动工具 合金工具钢 低速工具 高速钢 复杂刀具 硬质 合金 钨钴类（YG)k 粉末冶金烧结 刃磨 脆性金属 通用类(YW)M 通用 钨钛钴(YT)P 塑性金属 非金属 高性能 陶瓷 烧结 连续切塑性材料 立方氮化硼 结晶 精密加工 金刚石 结晶 精密加工 1.3 切削过程中的物理现象1.3.1 切削过程 l?? 切屑的形成： 推挤作用 切割作用 崩碎切屑：不规则屑片，较低 vc，较大ap，f 加工脆性金属时产生。 l???切屑的种类（不考虑刀具断屑等因素的影响） 带状切屑：上表面毛茸状，下表面光滑的连续切屑，大γ0，高vc，小ap，f 加工塑性金属时产生。 节状（挤裂）切屑：上表面锯齿状，下表面光滑的连续切屑，较低 vc，较大ap，f 加工中等硬度塑性金属时产生。 粒状（单元）切屑：菱形单元分离体，较低 vc，较大ap，f 加工硬度较高塑性较差金属时产生。 l?? 切屑变形 （1）第I变形区（剪切区、塑性变形区）：从开始发生塑性变形到晶粒剪切滑移基本完成。 切屑收缩现象： 变形系数?越大，切削变形越大，切削力越大，消耗功率越大，切削温度越高，加工表面质量越差。 ?的计算公式见书P15 形成条件：中低速切削塑性金属 冷焊现象：挤压与摩擦产生高温高压，同时摩擦带走杂质，刀具表面与切屑表面新鲜金属粒子间的亲合力和摩擦力之和大于切屑材料内部粒子间的亲合力，就会从切屑上撕下一小块金属粘接在前刀面上，形成积屑瘤。 特性：无→有→小→大→脱落 周期性 对切削过程的影响：保护刀刃；使工作前角增大，切削力减小；切削平稳性差；影响加工精度和表面粗糙度。 滞流现象: 切削塑性金属时，由于切屑底层与刀具的挤压和摩擦，切屑底层金属流速减缓的现象。 积屑瘤：在一定温度、压力条件下，滞流层与前刀面之间的摩擦力大于切屑底层内部晶粒的间的亲和力，滞流层部分金属粘结在前刀面切屑刃附近，形成的一块硬的金属层（由于塑性变形，硬度比工件材料高2~3倍） （2）第II变形区（摩擦区） 形变强化（加工硬化） 成因：1）挤压塑性变形 2）表面相变 对加工过程的影响： 影响后续加工 影响加工表面质量 产生残余应力 消除形变强化的措施： 通过热处理降低材料塑性； 采用切削液； 加工后通过热处理消除形变强化。 （3）第III变形区（挤压区） 1.3.2切削力和切削功率 l?? 切削力的来源与分解 （1）切削力的来源：变形抗力和摩擦阻力 切削力是所有切削力的合力，为空间交变力。 （2）切削力的几何分力（车削外圆为例。见书P17公式） 主切削力Fc（主运动方向上的正投影（分力）） 进给力Ff（进给方向上的正投影（分力）） 背向力Fp（垂直于工作平面上的分力） l??? 切削力估算与切削功率 （1）Fc=kcAD=kcapf 其中；kc为单位切削力，同一材料，在一定切削条件下kc是不变的，可测定 （2）切削功率Pc=FcVc 计算切削功率 Pc是用于核算加工成本和计算能量消耗，并在设计机床时根据它来选择机床主电动机功率。 主运动消耗的切削功率 Pc＝Fcυc/60×10-3 （kW） 机床电机功率 PE ≥Pc／ηc（ηc＝0.75～0. 85）。 切削功率 见书P17公式 切削力的计算经验公式 l?? 影响切削力的因素： （1）工件材料：材料成分、组织和切削性能是影响切削力的主要因素。强度、硬度、塑性、韧性越大切削力越大； （2）切削用量：影响最大的是ap ，其次是f，切削速度?c最小，Fc与c是1：1，f影响70~80%， ?c 影响积屑瘤的存在，有积屑瘤时F明显减小。 （3）刀具几何角度：?0增大，刃口锋利、切削变形小，摩擦小，切削力减小；?o增大、摩擦减小，切削力减小；Kr增大Fp减小；正?s，Fp减小Ff增大。 （4）其它因素：切削液使用润滑条件好，切削力减小，刀具磨损后切削力剧增。 1.3.3 切削热和切削温度 l?? 切削热的来源与传散 （1）切削热来源于：切削层材料弹、塑性变形—变形热; 刀具前、后刀面的摩擦—摩擦热 三个切削变形区是三个主要热源区 （2）切削热的传散：通过刀具、切屑、工件和周围介质（如：空气、切削