第5章 聚合物基复合材料.ppt

* 5. 连续缠绕成型工艺 　　将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为增强塑料制品的工艺过程，称为缠绕工艺。　　 * 缠绕工艺流程图 纱团 集束 胶液配制 浸　胶 烘干 络纱 胶纱纱绽 张力控制 纵、环向缠绕 芯模 纵、环向缠绕 张力控制 加热粘流 固化 脱模 打模喷漆 成品 湿法缠绕成型工艺 干法缠绕成型工艺 * 　　利用连续纤维缠绕技术制作复合材料制品时，有两种不同的方式可供选择： 　　一是将纤维或带状织物浸树脂后，再缠绕在芯模上； 　　二是先将纤维或带状织物缠好后，再浸渍树脂。 　　目前普遍采用前者。 * 优点: 　　首先，纤维按预定要求排列的规整度和精度高，通过改变纤维排布方式、数量，可以实现等强度设计，因此，能在较大程度上发挥增强纤维抗张性能优异的特点; 其次，用连续纤维缠绕技术所制得的成品，结构合理，比强度和比模量高，质量比较稳定和生产效率较高等。 缺点: 　　设备投资费用大，只有大批量生产时才可能降低成本。 * 　　连续纤维缠绕法适于制作承受一定内压的中空型容器，如固体火箭发动机壳体、导弹放热层和发射筒、压力容器、大型贮罐、各种管材等。 近年来发展起来的异型缠绕技术，可以实现复杂横截面形状的回转体或断面呈矩形、方形以及不规则形状容器的成型。 * 6. 拉挤成型工艺 　　拉挤成型工艺中，首先将浸渍过树脂胶液的连续纤维束或带状织物在牵引装置作用下通过成型模而定型； 其次，在模中或固化炉中固化，制成具有特定横截面形状和长度不受限制的复合材料，如管材、棒材、槽型材、工字型材、方型材等。 * 卧式拉挤成型过程原理图 制品 切割 纤维 树脂槽 挤胶器 预成型 拉拢 热模 * 拉挤工艺实物图 * 拉挤成型工艺制备型材实物解剖图 * 　　拉挤成型过程中，要求增强纤维的强度高、集束性好、不发生悬垂和容易被树脂胶液浸润。 　　常用的增强纤维如玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维、碳纤维以及金属纤维等。 用作基体材料的树脂以热固性树脂为主，要求树脂的粘度低和适用期长等。 　　大量使用的基体材料有不饱和聚酯树脂和环氧树脂等。 * 优点 　 ①生产效率高，易于实现自动化； 　 ②制品中增强材料的含量一般为40％--80％，能够充分发挥增强材料的作用，制品性能稳定可靠； ③不需要或仅需要进行少量加工，生产过程中树脂损耗少； 　　④制品的纵向和横向强度可任意调整，以适应不同制品的使用要求，其长度可根据需要定长切割。 * 拉挤制品的主要应用领域 　　(1)耐腐蚀领域。主要用于上、下水装置，工业废水处理设备、化工挡板及化工、石油、造纸和冶金等工厂内的栏杆、楼梯、平台扶手等。 　　(2)电工领域。主要用于高压电缆保护管、电缆架、绝缘梯、绝缘杆、灯柱、变压器和电机的零部件等。 (3)建筑领域。主要用于门窗结构用型材、桁架、桥梁、栏杆、支架、天花板吊架等。 * 　　(4)运输领域。主要用于卡车构架、冷藏车箱、汽车笼板、刹车片、行李架、保险杆、船舶甲板、电气火车轨道护板等。 　　(5)运动娱乐领域。主要用于钓鱼杆、弓箭杆、滑雪板、撑杆跳杆、曲辊球辊、活动游泳池底板等。 　　(6)能源开发领域。主要用于太阳能收集器、支架、风力发电机叶片和抽油杆等。 　　(7)航空航天领域。如宇宙飞船天线绝缘管，飞船用电机零部件等。 * * * 7. 注射成型工艺 　　注射成型是树脂基复合材料生产中的一种重要成型方法，它适用于热塑性和热固性复合材料，但以热塑性复合材料应用最广。 注射成型是根据金属压铸原理发展起来的一种成型方法。该方法是将颗粒状树脂、短纤维送入注射腔内，加热熔化、混合均匀，并以一定的挤出压力，注射到温度较低的密闭模具中，经过冷却定型后，开模便得到复合材料制品。 * 注塑机 注射成型产品 * 　　注射成型工艺过程包括加料、熔化、混合、注射、冷却硬化和脱模等步骤。　　 在加工过程中，由于熔体混合物的流动会使纤维在树脂基体中的分布有一定的各向异性。 　　如果制品形状比较复杂，则容易出现局部纤维分布不均匀或大量树脂富集区，影响材料的性能。　 　因此，要求树脂与短纤维的混合均匀，混合体系有良好的流动性，而纤维含量不宜过高，一般在30％--40％左右。 * 　加工热固性树脂时，一般是将温度较低的树脂体系(防止物料在进入模具之前发生固化)与短纤维混合均匀后注射到模具，然后再加热模具使其固化成型。 优点： 注射成型法所得制品的精度高、生产周期短、效率较高、容易实现自动控制，除氟树脂外，几乎所有的热塑性树脂都可以采用这种方法成型。 * 第五章 聚合物基复合材料 基体：聚合物（粘结、传递分配