第一章 金属切削参数的选择及优化.ppt

第三节 金属切削参数的选择及优化 工件材料的切削加工性 工件材料的切削加工性 常用的衡量材料切削加工性的指标：vT 工件材料的切削加工性 工件材料的切削加工性 影响材料切削加工性的因素： 切削液 使用切削液的目的： 切削液 切削液的种类： 切削液 切削液的合理选择： 刀具几何参数的合理选择 刀具几何参数的合理选择 刀具几何参数的合理选择 刀具几何参数的合理选择 刀具几何参数的合理选择 切削用量的合理选择 切削用量的合理选择 切削用量的合理选择 切削用量的合理选择 切削用量的确定 * 切削加工性的标志方法： ①保证高生产率的条件下，刀具寿命越高，材料切削加工性越好。 ②保证相同刀具寿命的条件下，允许的最大切削速度越高，材料切削加工性越好。 ③相同切削条件下，达到刀具磨钝标准时切除的金属体积越大，材料切削加工性越好。 工件材料的切削加工性——工件材料被切削加工的难易程度。 （1）考虑生产和刀具寿命的标志方法 ； 在一定的条件下，以加工某种材料是否容易达到所要求的加工表面质量的各项指标来衡量。表面质量主要指工件表面的表面粗糙度。 （2）考虑已加工表面质量的标志方法 ； （3）考虑安全生产和工作稳定性的标志方法； 在相同的切削条件下，单位切削力较小的材料，其切削加工性较好。而在自动化生产或深孔加工中，工件材料在切削加工中越容易断屑，其切削加工性越好。 综合三种标志方法，切削某种材料时，刀具寿命长，允许的切削速度高，表面质量容易保证，切削力小，易断屑，则这种材料的切削加工性好。 材料的相对加工性衡量指标：Kv 以强度σb =0.637GPa的45钢的v60作为基准，写作(v60 )j；而把其他各种材料的v60同它相比，这个比值Kv称为材料的相对加工性，即： vT ——当刀具寿命为T时，切削某种材料所允许的切削速度。T常取60min、30min、15min，写作v60、v30、v15。 当Kv1时，表示该材料比45钢容易切削； 当Kv1时，表示该材料比45钢难于切削。 常用的工件材料的切削加工性等级见下表 ： β相钛合金、镍基高温合金 0.15 很难切削材料 8 50CrV调质、α相钛合金 0.15-0.5 难切削材料 7 45Cr调质、60Mn调质 0.5-0.65 较难切削材料 难切削材料 6 2Cr13调质、85钢轧制 0.65-1.0 稍难切削材料 5 45钢、灰铸铁、结构钢 1.0-1.6 一般钢及铸铁 普通材料 4 正火30钢 1.6-2.5 较易削钢 3 退火15 Cr 2.5-3.0 易削钢 容易切削材料 2 铜铝合金、铝镁合金 3.0 一般有色金属 很容易切削材料 1 代表性材料 Kv 名称及种类 等级 改善材料切削加工性的途径： （1）材料的硬度和强度； （2）材料的塑性及韧性； 材料的塑性及韧性过大或过小，都将使材料的切削加工性能降低。 （3）材料的导热性。 采用热处理的方法改变材料的金相组织；调整材料的化学成分；选择加工性好的材料状态；采用合适的刀具材料；选择合理的刀具几何参数；制定合理的切削用量；选用恰当的切削液等。 实现提高刀具寿命、加工质量和生产效率，降低生产成本的目的： ①改善刀具与工件及切屑间的摩擦状况； ②降低切削温度和切削力； ③减轻刀具磨损； ④减小工件热变形。 润滑、冷却、清洗、防锈。 切削液的作用： 切削液的润滑机理： 通过在刀具与切屑、工件的接触面之间形成吸附薄膜而实现润滑。 ①水溶液 在水中加入一定含量的油性、防锈等添加剂制成的透明液体。 ②乳化液 将乳化油用水稀释而成，不透明呈乳白色。 （乳化油——由矿物油、乳化剂、防锈剂、油性 剂、极压剂、防腐剂等组成） ③切削油 主要成分是矿物油，少数采用矿物油和动、植物油的复合油。 粗加工时，以冷却为主。高速钢刀具加工时，使用3%-5%的乳化液；硬质合金、陶瓷刀具加工时，一般不用切削液（数控机床上加工时需要，选用高浓度乳化液）。 切削钢料等塑性材料时，需要使用切削液。 切削铸铁等脆性材料时，一般不用切削液。 加工铜合金、铅合金、铝镁合金各有规定。