第八讲：轴系零件.ppt

3．轴的结构工艺性 轴的结构应具有良好的加工和装配工艺性能。设计时可从以下几方面考虑： (1)形状应简单，以便于加工，轴的台阶尽量少，台阶越多，加工工艺越复杂，成本也越高。 (2)磨削轴径和定位轴肩时，应留有砂轮越程槽；轴上切制螺纹时，应留有退刀槽。轴上沿长度方向开有几个键槽时，应将它们安排在同一母线上，且槽宽尽可能统一。 (3)轴的结构设计应满足轴上零件装拆方便的要求，一般设计成二头细，中间粗。同一轴上所有圆角半径和倒角的大小尽可能一致，以减少加工时刀具的数目。 (4)滚动轴承轴向固定的轴肩高度应低于轴承内圈高度，以便于滚动轴承的拆卸。 5.轴的常用材料及热处理 8.1 轴 轴的常用材料是碳素钢和合金钢。 碳素钢比合金钢价格低廉，对应力集中的敏感性低，可通过热处理改善其综合性能，加工工艺性好，故应用最广，一般用途的轴，多用含碳量为0.25～0.5%的优质碳素钢，尤其是45号钢。对于不重要或受力较小的轴也可用Q235、 Q275 等碳素结构钢。 合金钢具有比碳钢更好的机械性能和淬火性能，但对应力集中比较敏感，且价格较贵，多用于对强度和耐磨性有特殊要求的轴。如20Cr、20CrMnTi等低碳合金钢，经渗碳淬火处理后可提高耐磨性；20CrMoV、38CrMoAl等合金钢，有良好的高温机械性能，常用于在高温、高速和重载条件下工作的轴。 8.1 轴 6.轴的设计 开始设计轴时，通常还不知道轴上零件的位置及支点情况，无法确定轴的受力情况，只有待轴的结构设计基本完成后，才能对轴进行受力分析及强度计算。因此，一般在进行轴的结构设计前先按纯扭转受力情况对轴的直径进行估算。然后进行轴的结构设计后，再按弯扭合成的理论进行轴危险截面的强度校核。 8.1 轴 6.轴的设计 设计轴的一般步骤为： 1）选材; 2）按扭转强度估算轴的最小直径; 3）设计轴的结构，绘出轴的结构草图; 4）按弯扭合成进行轴的强度校核。 确定轴上零件的位置和固定方法； 确定各轴段直径、长度。 一般按一般选2—3个危险截面进行校核。 若危险截面强度不够，则必须重新修改轴的结构。 小 结 1.轴的功用和分类 2.轴的结构设计 3.轴的强度计算 4.轴的常用材料及热处理 5.轴的设计 ？ 8.2 滚动轴承 1.轴承的功用、类型和特点 2.滚动轴承的组成、类型及代号 5.滚动轴承的安装与拆卸 4.滚动轴承的配合 3.滚动轴承的组合设计 功用：支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度，减少转轴与支承之间的摩擦和磨损。??? 1.轴承的功用、类型和特点 特点：滚动轴承具有摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、旋转精度高、润滑简便和装拆方便等优点，被广泛应用于各种机器和机构中。滚动轴承为标准零部件，由轴承厂批量生产，设计者可以根据需要直接选用。滑动轴承具有承载能力大、回转精度高、高速性能好等优点，但其启动摩擦阻力大，维护比较复杂。 分类：根据支承处相对运动表面的摩擦性质，轴承分为滑动摩擦轴承和滚动摩擦轴承，分别简称为滑动轴承和滚动轴承。? 滚动轴承的组成：??? 常见的滚动体有6种形状，如图所示: 2.滚动轴承的组成、类型及代号 滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈装在轴颈上，外圈装在机座或零件的轴承孔内。多数情况下，外圈不转动，内圈与轴一起转动。当内外圈之间相对旋转时，滚动体沿着滚道滚动。 滚动轴承的类型??? 2.滚动轴承的组成、类型及代号 根据滚动体的形状，滚动轴承分为： 球轴承 滚子轴承 按照滚动轴承所能承受的主要负荷方向，又可分为： 向心轴承：主要承受径向载荷 推力轴承：承受轴向载荷 向心推力轴承：能同时承受径向载荷和轴向载荷 深沟球轴承 双列深沟球轴承 调心球轴承 圆锥滚子轴承 调心滚子轴承 圆柱滚子轴承 单向推力球轴承 推力圆柱滚子轴承 角接触球轴承 滚动轴承的代号 前置代号—基本代号—后置代号 基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。基本代号由轴承类型代号、尺寸代号及内径代号构成。 × ×× ×× 类型代号 尺寸代号 内径代号 2.滚动轴承的组成、类型及代号 前置和后置代号：轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求有改变时，在其基本代号前后添加的代号。其代号及含义参见表16-2-4。 类型代号: 尺寸系列代号: 轴承尺寸系列代号由轴承的宽度系列代号和直径系列代号组合而成。组合排列时，宽度系列在前，直径系列在后，见表。 内径代号: 表示轴承的内径尺寸，见表。 基本代号一般由五个数字（或字母加四个数字）组成。 当宽度系列为0时可省略。如6200? 02为尺寸系列代号。 3.滚动轴承的组合设计 组合设计是指轴承的轴向位置固定、轴承与其它零件的配合、轴承的调整与装拆等。 滚动轴承支