第十二章 塑性成型性能实验.ppt

第十一章 金属塑性成型性试验 1.金属塑性成型性试验的分类及目的 直接试验方法和间接试验方法。 直接试验又称工艺试验，是指通过特定的压力设备，让试样所受到的应力状态和所产生的变形过程都与在实际加工中试样所受的负荷和产生的变形过程相似，从而测定特定的负荷或变形量，当作判定金属成型性能尺度的一种工艺性试验 。 直接试验又可分为实际成型试验和模拟成型试验 。 实际成型试验主要针对实际塑性成型工艺而言，目的是在既定的制件和塑性成型原材料条件下调整合理的冲压成型工艺参数（包括模具参数），或是在既定的制件和成型工艺条件下合理地选择塑性成型原材料。 模拟试验是通过模拟实际生产过程中的某种塑性成型工艺方法，用一定的方法测量出材料的塑性成型工艺参数。 例如Swift的拉深试验测出极限拉深比LDR、TZP试验测出对比拉深力的值、Erichsen试验测出极限胀形深度Er值、K·W·I扩孔试验测出的极限扩孔率λ及福井伸二的球底锥形件拉深试验测出CCV值等。采用何种试验法或试验值，才可正确预知材料的成型性能。模拟成型试验主要用在生产准备过程中测定原材料塑性成型性能的估算值，以尽量节省实际成型试验所需要花费的工时和费用。在实际塑性成型生产过程中，还可以利用测定模拟成型性能指标作为参考值，分析解决因材料或成型工艺条件不当及波动引起的成型质量问题，这是克服塑性成型件缺陷、减少成型残次品、降低原材料消耗的重要方法。另外冶金工业部门面向塑性成型行业研究开发原材料新产品，努力提高原材料生产技术和质量的重要依据。 间接试验又称基础试验，是使材料进行单纯的变形过程，通过测定各种与材料成型性能相关的各种参数，把握物理意义较清楚的强度及变形特性。 间接试验大致可分为力学试验和金属学试验。 力学试验常用拉伸试验（锻造和冲压都适用）和硬度试验等基本试验。 通过单向拉伸试验可得到的试验值主要有：材料的屈服点σs、抗拉强度σb、屈服比σs/σb、屈服伸长率δs、均匀伸长率δu、总伸长率δ、均匀宽度应变μ、断口宽度应变φ、极限变性能力（εx、εy、εt）、硬化指数n与各项异性系数r及 等；而通过双向拉伸试验可得到的试验值有硬化指数[n]值、延性Τ值及各项异性系数X等，并利用这些性能指标间接估测金属原材料的成型性能。 硬度试验主要是通过硬度计来测得材料的各种硬度值（如洛氏硬度、布氏硬度等）。 金属学试验则常用显微镜试验,主要用来测定金属原材料的硬度、表面粗糙度、结晶方位、晶粒度和化学成分及组织结构等，这些试验测定出的数值经常也与成型性能相关，所以也可以根据这些数值间接评估成型性能。 金属塑性成型性能试验的目的: （1）通过金属塑性成型性能试验，来评定一些原材料（如板材、板材等）各相关成型工序的塑性成型性能。如金属薄板的弯曲性、伸展性、深压拉性等的塑性成型性能。这是在研究新材料成型性能的领域里应用的主要方法。 （2）通过金属塑性成型性能试验，可以得到某些材料的塑性成型性能参数，以这些参数为依据，可以正确地制定塑性成型加工工艺流程。这也是解决工程实际问题的重要途径。 2.金属塑性成型性试验的内容 2.1 冲压成型性试验的内容 板料对冲压成型加工的适应能力，它不仅取决于金属薄板的静态品质，还取决于薄板在动态冲压过程中承受的应力应变条件，以极薄板制件的几何特征。 冲压成型性能可分为广义冲压成型性能和狭义冲压成型性能两种。 广义冲压成型性能也叫做综合冲压 成型性能，它是由原材料的贴模性能 （Fitting Behaviour）、成型性能 （Formability）和冻结性能（Shape Fixability）构成的总体。 把材料开始出现破裂时的极限变形程度作为板料冲压成型性能的判定尺度，并用这种尺度的各种物理量作为评定冲压成型性能的材料特性叫做狭义冲压成型性能。 在实际的科研或生产中，有很多板材的冲压成型性能都是通过冲压成型性试验（formability test）来预知的，如金属薄板的弯曲性，伸展性，深压拉性等成型性能。 具体的冲压成型性能试验内容和指标如下表 2.2 锻造成型性试验的内容 锻造成型性能（也就是金属的可锻性）是衡量金属原材料经受锻造成型难易程度的一项工艺性能 。表示该材料适应于锻造成型，可锻性差则会给锻造成型造成困难。金属的可锻性一般常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量。金属的塑性是指金属在外力作用下，稳定地改变自己的形状或尺寸而各质点间的联系不破环的能力；金属的变形抗力是指在塑性加工时，金属抵抗变形的力。金属的塑性越