编6 玻璃钢夹砂管施工技术交底.doc

玻璃钢夹砂管(FRP)施工技术交底 一、玻璃钢夹砂管(FRP)施工工艺 1．施工工艺流程 2．工艺流程操作要点 1）测量放样 开工前应校测与本工程相关构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2）沟槽开挖 （1）沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响现场其它专业的施工与现场交通及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 （2）沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，随时检查中心线位置和高程是否准确，确保管道沟槽中心线、开挖坡度及附属构筑物位置准确度。 （3）沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。 沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b≥D1+2S （见下表一） 式中 b――沟槽的最小宽度(mm)；D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表一确定。 （4）土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。） （6）当沟槽挖深大于3米时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 3）基础处理 （1）当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa 时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 （2）沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 4）管道敷设及装配 （1）管材运输、存放 a.装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。 b.装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。 c.管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。 d.运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。 管道堆放高度不得超过2m，公称直径大于DN1400的管道不得叠放，如下图所示： （2）下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备。 （3）橡胶圈安装 a.根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，将橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭； b.橡胶圈润滑剂由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。 （4）管道连接 a.安装前要彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在口管壁上 b.玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平 c.整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合； d.管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。 e.第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有 一定间隙，DN300～DN1800mm管的间隙应控制在5～15mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。 f.在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。 g.非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通可由管材生产企业现场制作。玻璃钢夹砂管与钢管、其它复合管及其管件、设备连接时可采用盘承法兰短管转换。 5）接口严密性试验性试验目的是检验两橡胶圈将水从小孔灌入两个橡胶圈的空间然后空间 （5）缓慢地对管道加压，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察压力下降值不超过0.05MPa为合格。 （6）严密性试验计算方法应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的放水法进行，渗水量应按下式计算： 式中 q——管道渗水量 W——每下降时流出的水量 T1——未放水时试验压力下降所经过的时间 T2——放水时试验压力下降所经过的时间 L——试验管段的长度 （7）允许渗水量按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502