设计年产120万吨制钢生铁的炼铁厂.doc

HEBEI POLYTECHNIC UNIVERSITY 课程设计说明书 设计题目：设计年产120万吨制钢生铁的高炉 学号：201015090502 班级：10冶金五 姓名：俞占扬 导师：刘卫星 2014年1月4日 目录 摘要 1 ABSTRACT 2 第一节 绪论 3 1.1概述 3 1.2高炉冶炼现状及其发展 3 1.3高炉生产主要技术经济指标 4 1.4高炉冶炼的主要操作技术措施 5 1.5本设计采用的技术 6 第二节 工艺计算 7 2.1配料计算 7 2.1.1原料成分计算 7 2.1.2参数设定 8 2.1.3预定生铁成分 9 2.1.4矿石需求量的计算 10 2.1.5生铁成分校核 10 2.1.6渣量及炉渣成分计算 11 2.1.7炉渣性能及脱硫能力的计算 11 2.2物料平衡计算 12 2.2.1风量计算 12 2.2.2炉顶煤气成分及数量计算 13 2.2.3编制物料平衡表 15 2.3热平衡计算 16 2.3.1热收入 16 2.3.2热支出 17 2.3.3编制热量平衡表 20 第三节 高炉本体设计 22 3.1设定有关参数 22 3.2高炉内型设计 22 3.3风口、铁口设计 25 3.4高炉内衬 26 3.4.1炉底设计 27 3.4.2炉缸设计 28 3.4.3炉腹设计 28 3.4.4炉腰设计 28 3.4.5炉身设计 28 3.4.6炉喉设计 29 3.5 炉体冷却 29 3.5.1冷却目的 29 3.5.2炉底冷却形式选择 29 3.5.3冷却设备选择 29 3.5.4冷却水耗量的计算 31 3.5.5供水水压 32 3.6高炉承重结构设计 33 参考文献 86 致谢 87  摘要 本设计建造一座年产180万吨制钢生铁的炼铁厂，力求达到低污染，低能耗，高效率。高炉炼铁是现代获得生铁的主要手段，而高炉是炼铁的主要设备。设计中高炉的主要经济技术指标： 年产量P：120×104t 焦比：350kg/t 煤比：160kg/t 综合冶炼强度：1.05t/m3·d 高炉有效容积利用系数：2.197t/m3·day 本设计说明书高炉设计内容包括绪论、工艺计算（配料计算、物料平衡和热平衡）、高炉炉型设计、的选择、、、送风系统、煤气处理系统、渣铁处理系统、高炉喷吹系统和炼铁车间的布置等 第一节 绪论 1.1概述 高炉冶炼是获得生铁的主要手段，它以铁矿石（天然富矿，烧结矿，球团矿）为原料，焦碳，煤粉，重油，天然气等为燃料和还原剂，以石灰石等为溶剂，在高炉内通过燃料燃烧，氧化物中铁元素的还原以及非氧化物造渣等一系列复杂的物理化学过程，获得生铁。其主要副产品有高炉炉渣和高炉煤气。为了实现优质，低耗，高产和延长炉龄，高炉本体结构及辅助系统必须满足冶炼过程的要求，即耐高温，耐高压，耐磨，耐侵蚀密封性好，工作可靠，寿命长，而且具有足够的生产能力 我国自1996年粗钢产量突破1亿吨以来，连续稳居第一钢国的位置。2012年我国粗钢产量更是达到7.16亿吨，占全球钢产量的46.3%。虽然多年来我国生铁产量居世界第一位，但是我们应该看到与世界先进国家的差距。目前，我国正在生产的高炉有几千座。近年来，由于生铁铁水供不应求，价格上涨，一些本应该淘汰的500m3容积以下的小高炉，又开始生产。应当承认，小高炉的发展现状，一定程度上阻碍了我国高炉大型化的发展。 在21世纪，我国高炉炼铁将继续在结构调整中发展。高炉结构调整不能简单的概括为大型化，应该根据企业生产规模、资源条件来确定高炉炉容。从目前的我国的实际情况来看，高炉座数必须大大减少，平均炉容大型化是必然趋势。高炉大型化，有利于提高劳动生产率、便于生产组织和管理，提高铁水质量，有利于减少热量损失、降低能耗，减少污染点，污染容易集中管理，有利于环保。所有这一切都有利于降低钢铁厂的生产成本，提高企业的市场竞争力。 1.2高炉冶炼现状及其发展 （1）炉容大型化及其空间尺寸的横向发展。最近几年来，大型钢铁企业大多采用V有4000m3以上的高炉，中国沙钢拥有世界上最大的高炉，有效容积达5860m3。 （2） Y= 喷吹其它辅助燃料时的计算方法类同，但气体燃料应以体积（）计算。 单位质量的煤粉所代替的焦炭的质量称为煤焦置换比，它表示煤粉利用率的高低。一般煤粉的置换比为0.7～0.9。 4．高炉有效容积利用系数 利用系数是指每昼夜每立方米高炉有效容积生产的生铁量。 5．休风率 休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。休风率反映高炉设备维护的水平。一定的高炉休风率是保证高炉检修以获得安全操作和高指标的途径之一，但是高炉休风率不能过大，否则会降低年产量。本设计选取年工作日为355天。 6．