乙醇-水精馏塔工艺设计与原l料预热器器选型111.doc

乙醇水精馏塔工艺设计与原料液预热器选型设计 表7-6 出料管的选择规格 名称 接管公称直径Dg 接管 外径×厚度 接管伸出长度 补强圈（内径、外径） 规格 50 56×3 75 100/58 8 原料预热器选型及计算 8.1 试算并初选换热器规格 8.1.1确定流体通入空间 两流体均不发生相变的传热过程，因水的对流传热系数一般较大，并易结垢，且乙醇水的粘度大于热水的，故选择热水走换热器的管程，乙醇水走壳程。 8.1.2 确定流体的定性温度、物性数据，并选择列管式换热器的形式 被加热物质为乙醇水，入口温度为30℃,出口温度为82.5 加热介质为中压热水，入口温度为，出口温度为（由热量衡算①式得到） 加热水的定性温度： 乙醇水的定性温度： 两流体的温差：℃ 由于两流体温差大于70℃，故选用浮头式列管换热器 浮头式换热器（如下图8-1）两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。 在凹型和梯型凹槽之间钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，设浮头法兰为凸型和梯型凸台双密封，分程隔板与梯型凸台相通并位于同一端面的宽面法兰，且凸型和梯型凸台及分程隔板分别与浮头管板凹型和梯型凹槽及分程凹槽相对应匹配，该浮头法兰与无折边球面封头组配焊接为浮头盖，其法兰螺孔与浮头管板的丝孔或螺杆相组配，用螺栓或螺帽紧固压紧浮头管板凹型和梯型凹槽及分程凹槽及其垫片，该结构必要时可适当加大浮头管板的厚度和直径及圆筒的内径，同时相应变更加大相关零部件的尺寸；另配置一无外力辅助钢圈，其圈体内径大于浮头管板外径，钢圈一端设法兰与外头盖侧法兰内侧面凹型或梯型密封面连接并密封，另一端设法兰或其他结构与浮头管板原凹型槽及其垫片或外圆密封。 　 浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动，这个特点在现场能看出来。这种换热器壳体和管束的热膨胀是自由的，管束可以抽出，便于清洗管间和管内。其缺点是结构复杂，造价高（比固定管板高20%），在运行中浮头处发生泄漏，不易检查处理。浮头式换热器适用于壳体和管束温差较大或壳程介质易结垢的条件。 图1 浮头式换热器 有公式lgμLm=∑xilgμi得到原料比热容 进料黏度： 查手册[2]得 求得 在原料的定性温度下 有公式： 两流体在定性温度下的物性数据 表8-1 两流体在定性温度下的物性数据 物性 流体 乙醇水 56.25 847 0.342 3.873 0.52 水 156 905 0.186 4.174 0.684 8.2 计算热负荷Q 按管内乙醇水计算,即 若忽略换热器的热损失，可由热量衡算求得,即 ① 8.3 计算两流体的平均温度差，并确定壳程数 逆流逆流温差 23.65℃ 由R和P查图……得温度校正系数为，所以 校正后的温度为℃ 又因，故可选用单壳程的列管式换热器。 8.4 初步选择换热器规格 根据管内为水，管外为有机液体，K值范围为280～710 K=500故： 初选浮头式换热器规格尺寸如下： 外壳直径 管排方式——正方形45度角形排列 管程流通面积S 公称压力P 2.5Mpa 管数n 32 管程数2 管长L 4.5m 管尺寸 φ25×2.5mm（不锈钢管） 中心距 32mm 公称面积S m2 换热器的实际传热面积 采用此换热面积的换热器，则要求换热过程的总传热系数为： ℃ 8.5核算总传热系数 8.5.1计算管程对流传热系数因为,管中水的质量流量为，则 水的体积流量为 ＞ 因为水是被冷却流体，所以： = 8.5.2 计算壳程对流传热系数 初选用缺口高度为25﹪的弓形挡板，取折流板间距为，故折流板数目 换热器中心附近管排中流体流通截面积为 式中 h——折流挡板间距，取 t——管中心距，对于的管中心距为。 乙醇水的质量流量为，则 乙醇水的体积流量为 由于换热器为单壳程，所以乙醇水的流速为： 由于管为三角形排列，则有 乙醇水在壳程中流动的雷诺数为 因为在范围内，故可采用凯恩(Kern)