第8章金属相变原理及热处理.pptVIP

* A1、A3和Acm点都是平衡临界点，都是新相与旧相自由能相等的温度。实际转变过程不可能在平衡临界点进行。加热转变只有在平衡临界点以上才能进行,同理，冷却转变只有在平衡临界点以下才能进行。所以，实际的加热转变点和冷却转变点都偏离平衡临界点。而且，加热和冷却的速度越大，其偏离也越大。 第8次课至此. * * * 关于珠光体的形成机理，有两种不同的说法，一种是1942年提出的“分片形成机理”，另一种是1962年提出的“分枝形成机理”。 * * 贝氏体的机械性能主要决定于其组织形态。由于上贝氏体的形成温度较高，铁素体条粗大，碳的过饱和度低．因而强度和硬度较低.另外，碳化物颗粒粗大，且呈断续条状分布于铁素体条间，铁索体条和碳化物的分布具有明显的方向性，这种组织物态使铁素体条 间易于产生脆断，同时铁素体条本身也可能成为裂纹扩展的路径，所以上贝氏体的冲击韧性较低.越是靠近贝氏体区上限温度形成的上贝氏体．韧性越差，强度越低。因此，在工程材料中一般应避免上贝氏体组织的形成。 下贝氏体个铁索体针细小、分布均匀，在铁素体内又沉淀，析出大量细小、弥散的碳化物，而且铁素体内含有过饱和的碳及很高密度的位错，因此下贝氏体不但强度高，而且韧性也好，即具有良好的综合机械性能，缺口敏感性和脆性转折温度都较低，是一种理想的组织。在生产中以获得下贝氏体组织为目的的等温淬火工艺得到了广泛的应用。 粒状贝氏体组织中，在颗粒状或针状铁索体基体中分布着许多小岛，这些小岛无论是残余奥氏体、马氏体，还是奥氏体的分解产物都可以起到复相强化作用。粒状贝氏体具有较好的强韧性，在生产中已经得到应用. * 马氏体转变发生在比较低的温度区内，而且是在连续冷却过程中高速进行的，所以，在马氏体转变过程中，铁和碳原子都不能进行扩散，因而不发生浓度变化，马氏体和奥氏体具有同样的化学成分。在马氏体转变过程中，只发生铁的晶格重构，由面心立方晶格变成体心正方晶格，而且是非扩散机理进行的。所以，马氏体转变是典型的非扩散性相变，也称为切变型相变。 * 1．降低硬度，提高切削加工性 经铸、锻、提成形的工件往往硬度偏高，不易切削，需要经过退火，以降低硬度。一般硬度在HB200一250之间最易切削加工。 2．提高塑性，便于冷变形加工 冷变形使工件加工硬化，经过退火可以消除加工硬化提高塑性便于随后的冷变形加工，如冷拔、冷冲、冷轧等。 3．消除组织缺陷，改善性能 经铸、锻、焊成形的工件组织中往往存在魏氏组织、带状组织等缺陷，经过完全退火可以消除缺陷，改善性能。 4．淬火过热返修品，须经退火消除过热影响，再重新淬火。这对于高速钢的返修淬火件尤其重要。 5．消除铸造偏析、使化学成分均匀化 合金钢钢锭和铸件由于树枝状结晶而造成晶内偏析，须经扩散退火，使化学成分均匀化。 * 生产中不允许加热到Acm以上进行淬火处理，因为： 1．加热到Acm以上，特使碳化物完全溶入奥氏体,造成碳浓度过高,淬火时全部形成片状马氏体,脆性大增。同时,残余奥氏体增多，硬度下降,并增加了尺寸不稳定性。 ‘ “ 2 加热到Acm以上，淬火后，组织中失去硬而减磨的碳化物颗粒,使耐磨性降低. 3．加热到Acm以上，碳化物全部溶解,失去阻碍晶粒长大的作用，同时由于温度过高，使奥氏体晶粒过分长大，淬火后的马氏体粗大,而且显微裂纹增多，脆性大增，强度下降，抗疲劳性能也降低。 4．加热到Acm以上，由于奥氏体的碳浓度过高，淬火时比容变化增大,因而加剧了淬火变形开裂的倾向。 5．加热到Acm以上，还会加剧氧化脱碳,不容易淬硬，反而容易淬裂。 此外，加热温度过高，影响炉子寿命，热能损耗增大，使成本提高。 第10次课至此. * * 第三节 钢的整体热处理 三、淬火 1. 淬火加热温度的选定 （1）亚共析钢加热温度 Ac3+（30?50）?C （2）过共析钢加热温度 Ac1+（30?50）?C * 第三节 钢的整体热处理 三、淬火 * 第三节 钢的整体热处理 2. 淬火加热时间的确定 ?=?KD ?为加热系数，与钢种和加热介质有关；K为装炉量有关的系数，K=1-1.5；D为有效工件厚度。 3.淬火介质 三、淬火 * 第三节 钢的整体热处理 3.淬火介质 （1）水 （2）盐水、碱水 （3）油 （4）其他淬火介质 * 第三节 钢的整体热处理 4.淬火方法 （1）单液淬火 （2）双介质淬火 （3）贝氏体等温淬火 （4）马氏体分级淬火 （5）深冷处理 三、淬火 各种淬火方法示意图 1—单液淬火法 2—双液淬火法 3—分级淬火法 4—等温淬火法 * 第三节 钢的整体热处理 5.淬火工件易出现的问题及其预防 （1）淬火后硬度不足或不均匀 ①冷速不够或不均