精密量测学-第三章尺寸的公差、配合与检测.pptVIP

31 第三章 尺寸的公差与配合 教学内容 1.公差配合的基本术语定义； 2.公差配合的国家标准； 3.国标规定的公差带与配合； 4.常用尺寸公差与配合的选用。 学习要求 1.理解公差配合的基本术语并清楚其区别与联系； 2.掌握基础标准《极限与配合》的一般规律:如标准公差与基本偏差的结构、特点和基本规律； 3.基本能正确选用尺寸公差与配合,为学习其它典型零件的公差与配合，进行尺寸精度设计打下基础。 概 述 国家标准《极限与配合》中，公差与配合部分的标准 主要包括： GB/T1800.1—1997《极限与配合 基础 第1部分：词汇》 GB/T1800.2—1998《极限与配合基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》 GB/T1800.3—1998《极限与配合基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表》GB/T1800.4—1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 GB/T1801—1999《极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》 孔（hole）：圆柱形内表面及其它内表面中，由单一尺寸确定的部分。 轴（shaft）：圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分。 从装配关系看：孔为包容面，轴为被包容面。 从加工过程看：随余量的切削，孔的尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小。 二. 有关尺寸的术语和定义1 .基本尺寸（basic size） 设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。 孔（轴）直径基本尺寸符号：D（d）。 其它长度的基本尺寸符号：L。 3.极限尺寸（limits of size） --允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 两者中大的称为最大极限尺寸，小的称为最小极限尺寸。 表示：Dmax（dmax ）、 Dmin（ dmin）。 三、偏差、公差、尺寸公差带图的术语和定义 --某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 有了偏差的概念后，尺寸合格的条件也可表示为： 下偏差≤实际偏差≤上偏差 EI ≤Ea≤ ES ei ≤ea≤ es 2.尺寸公差（Tolerance） --允许尺寸的变动量。 尺寸公差用符号T表示。 孔、轴的尺寸公差用Th、Ts表示： Th=︱ Dmax- Dmin ︱= ︱ ES-EI︱； Ts=︱ dmax- dmin ︱= ︱ es-ei︱。 4.尺寸公差带二要素— 公差带大小、公差带位置 5）尺寸公差带图的画法 例：画出基本尺寸为? 50， 最大极限尺寸?50 .025 、 最 小极限尺寸为? 50的孔； 最大极限尺寸? 49.975 、 最小极限尺寸? 49.959的轴的公 差带图。 四、公差与极限偏差的比较 区别： 从数值上看： 极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的； 公差是没有正负号的绝对值，也不能为零。 从作用上看： 极限偏差控制实际偏差，是判断零件合格的根据； 公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 1.配合 --基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。 ②特征参量： 　　 D max- dmin=ES – ei＞0 D min - d max =EI – es＞0 D min- d max =EI – es＜0 D max - dmin=ES – ei＜0 4.配合公差-允许间隙或过盈的变动量 间隙配合中： Tf =︱Xmax—Xmin︱ 过盈配合中： Tf =︱Ymin—Ymax︱ 过渡配合中： Tf =︱Xmax—Ymax︱ 基轴制—固定轴公差带位置，改变孔公差带位置形成各种配  合的制度。 例题 计算:孔 mm与轴 mm 孔 mm与轴 mm 孔 mm与轴 mm 配合的极限间隙或极限过盈、配合公差并画出公差带图，说明配合类别。 计算 解:（1）最大间隙Xmax=ES-ei=+0.025-(-0.041)= +0.066 mm 最小间隙 Xmin=EI-es=0-(-0.025)= +0.025 mm 配合公差T f