第三章分离510-4-16.ppt

3.5.2 离心机 1.碟式离心机 ①结构：转轴、转鼓、倒锥形碟片 ②工作原理：密度大的重液沿碟片向下流动，密度小的轻液向上流动，重液、轻液分离后沿各自的流道排出。 ③分离因数为4000-10000，转速4000-7000r/min，适合于液—液两相高度分散的乳浊液的分离。 2. 管式高速离心机 ①结构：管状转鼓外壳 ②工作原理：高速旋转产生强大的离心力是颗粒沉积到管壁，轻相沿管中心向上排出，重相沿管壁向上排出。 ③特点：转速高，分离因数高达15000-65000。适用于固含量低于1%，颗粒度小于5微米，黏度大的悬浮液澄清或固液两相密度差较小的分离。 3. 三足离心机 制药生产中广泛使 用三足过滤离心机。 1.原理：转鼓内壁开 有小孔，并在其上覆盖滤布，滤液穿过滤布而滤渣残留 在转鼓中，当滤渣积累到一定两后停机，从上或下卸出。 2.操作注意事项：启动前要盖紧盖子，完全停止运转后 才能卸渣。 最新式的离心机，其分离因数可高达500 000以上，常用来分离胶体颗粒及破坏乳浊液等 分离因数的极限值取决于转动部件的材料强度 在离心机内，由于离心力远远大于重力，所以重力的作用可以忽略不计 离心机的操作方式也有间歇与连续之分 此外，还可根据转鼓轴线的方向将离心机分为立式与卧式 工作原理： 密度大的重液沿碟片向下流动，密度小的轻液向上流动，重液、轻液分离后沿各自的流道排出。 设备的主体是一个能转动的水平圆筒，其表面有一层金属网作为支承 ，网上覆盖滤布，筒的下部浸入滤浆中 3. 转筒真空过滤机 转筒的过滤面积一般为5-40m2，浸没部分占总面积的30％一40％。转速可在一定范围内调整，通常为0.1～3r／min。滤饼厚度一般保持在40mm以内，转筒过滤机所得滤饼中液体含量很少低于10％，常达30％左右 结构： 转筒真空过滤机结构示意图 动盘 定盘 转筒 金属网 滤布 滤饼 搅拌器 洗涤喷头 料浆槽 刮刀 转筒旋转时，藉分配头的作用，能使转筒旋转一周的过程中，每个小过滤室可依次进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸渣等项操作。 整个转筒圆周在任何瞬间都划分为: 工作过程 过滤区; 洗涤区; 干燥卸渣区。 1 10 9 8 7 6 5 4 3 2 18 17 16 15 14 13 11 12 动盘 转筒及分配头的结构 定盘 18格分成6个工作区 1区(1~7格)：过滤区 2区(8~10格)：滤液吸干区 3区(12~13格)：洗涤区 4区(14格)：洗后吸干区 5区(16格)：吹松卸渣区 6区(17格)：滤布再生区 过滤区(1~2区)，f 槽; 洗涤区(3~4区)，g槽 ; 干燥卸渣区(5~6区)，h 槽; f 槽 h 槽 g 槽 动盘 定盘 ①当转动盘上的某几个小孔与固定盘上的凹槽 f 相对时，这几个小孔对应的连通管及相应的转筒表面与滤液真空管相连，滤液便可经连通管和转动盘上的小孔被吸入真空系统；同时滤饼沉积于滤布的外表面上。此为过滤。 动盘 定盘 f 槽 ②转动盘转到使这几个小孔与凹槽 g 相对时，这几个小孔对应的连通管及相应的转筒表面与洗水真空管相连，转筒上方喷洒的洗水被从外表面吸入连通管中，经转动盘上的小孔被送入真空系统。此为洗涤、吸干。 动盘 定盘 g 槽 ③当这些小孔凹槽 h 相对时，这几个小孔对应的连通管及相应的转筒表面与压缩空气吹气相连，压缩空气经连通管从内向外吹向滤饼，此为吹松。 动盘 定盘 h 槽 ④随着转筒的转动，这些小孔对应表面上的滤饼又与刮刀相遇，被刮下。此为卸渣。 继续旋转，这些小孔对应的又重新浸入滤浆中，这些小孔又与固定盘上的凹槽 f 相对，又重新开始一个操作循环。 ⑤每当小孔与固定盘两凹槽之间的空白位置（与外界不相通的部分）相遇时，则转筒表面与之相对应的段停止工作，以便从一个操作区转向另一操作区，不致使两区相互串通。 　自动连续操作； 　适用于处理量大，固体颗粒含量较多的滤浆； 　真空下操作，其过滤推动力较低(最高只有1atm)，对于滤饼阻力较大的物料适应能力较差。 特点： 4. 过滤设备的发展趋势 主要考虑了以下几个方面： 连续操作，提高自动化程度，减少体力劳动和人工操作强度，改善劳动条件。 减少过滤阻力，提高过滤速率。 减少设备所占空间，增加过滤面积。 降低滤饼含水率，减少后继干燥操作的能耗。 ?洗涤滤饼的目的在于回收滞留在颗粒缝隙间的滤液，或净化构成滤饼的颗粒。?? 单位时间内消耗的洗水容积称为洗涤速率， 以 由于洗水里不含固相，故洗涤过程中滤饼厚度不变， 　 因而，在恒定的压强差推动下洗涤速率基本为常数。 表示 3.4.7? 滤饼的洗涤 若每次过滤终了以体积为Vw的洗水洗涤滤饼， 则所需洗涤时间为 Vw—洗水用