第6章钢的过冷奥氏体转变图5.pptVIP

第六章 钢的过冷奥氏体转变图;第一节 过冷奥氏体的等温转变图 第二节 过冷奥氏体的连续冷却转变图 第三节 过冷奥氏体转变图的应用;等温转变图：描述转变开始和转变终了时间、转变产物和转变量与温度、时间之间的关系曲线 等温转变图的类型？ S曲线（IT曲线） C曲线（TTT曲线）;等温转变：将奥氏体的试样迅速冷至临界温度以下的一定温度，进行等温，在等温过程中所发生的相变。 测量转变的方法很多，金相法、硬度法、膨胀法、磁性法、电阻法、热分析法等。;步骤： 制备试样：φ10-15mm，厚1.5-2mm，具有相同的原始组织（可通过退火或正火获得）。 奥氏体化：所有试样均在相同条件下进行奥氏体化，要求奥氏体的化学成分均匀一致。 等温转变：将奥氏化后的试样迅速转入给定温度的等温浴炉中保温一系列时间。 淬火：将保温后的试样迅速取出淬入盐水中。 绘图：测出给定温度、时间下的转变产物类型、转变产物的百分数，并将结果绘制成曲线。; ;2.膨胀法：利用钢在相变时发生的体积变化。A?F?P?B?M 优点—测量时间短，需要试样少； 缺点—拐点的确定。 3.磁性法：利用奥氏体为顺磁性，其转变产物F、B、M为铁磁性的特点。 优点—试样少、测试时间短和易确定各转变产物达到一定百分数所需时间。 缺点—无法测出过共析钢的先共析产物的析出线、 亚共析钢珠光体转变的开始线。Why？ 渗碳体没有磁性;4.热分析法：利用钢相变时的热效应。 优点—适用于潜热大、转变速率快的过程，如熔化、凝固、M相变 缺点—不适用潜热小、转变速率慢的过程，如大部分扩散型固态相变 5.电阻法:利用相变时电阻值的变化 优点—测量时间短，需要试样少； 缺点：精度不高 ;; 珠光体组织;1、碳钢的基本类型; 归纳起来大体上可以分为六种类型：;（2）具有双C字形曲线，两个鼻子在时间轴上相近，在温度轴上不同，P与B部分重叠，如37CrSi具有这样的C曲线。;（3）具有双C字形曲线，两个鼻子在时间和温度轴上都不相同，P与B部分重叠。;（4）只有贝氏体转变的C曲线;（6）在MS点以上整个温度区内不出现C曲线。;四 影响奥氏体等温转变图的因素;（1）碳含量的影响;??钴、铝（2.5%）外 凡溶于A中----C曲线右移 未溶于A中----C曲线左移 非（弱）碳化物形成元素：Ni、Mn、Si、Cu、B C曲线形状 碳化物形成元素：Cr、Mo、W、V、Ti P转变移向高温 B转变移向低温 1）钴的影响：溶入A中，使C曲线左移。 2）Ni的影响：C曲线右移 3）Mn的影响：C曲线右移 4）Cr的作用：①C曲线右移，对B的推迟作用大于对P的推迟作用； ②C曲线分离，?3% Cr，完全分离。 5）Mo和W的影响：推迟P转变，对B转变影响不大。 6）B的影响：微量，过冷奥氏体的稳定性?;;A晶粒愈细小，等温转变的孕育期愈短，加速过冷A的转变，对B转变的加速不如对P的作用大。;第一节 过冷奥氏体的等温转变图 第二节 过冷奥氏体的连续冷却转变图 第三节 过冷奥氏体转变图的应用;TTT图反映的是过冷A等温转变的规律，可以用来指导热处理工艺的制定。 在实际热处理中，不仅仅是在等温过程中有相转变的发生，在冷却过程中同样存在着相变过程并且对材料的性能有着重大的影响。因此，很多热处理工艺都是在连续冷却条件下进行的，如淬火、正火、退火等。 连续冷却转变图通常称为CCT图（Continuous Cooling Transformation);1. 金相—硬度法：加热A化恒定冷速至不同温度，立即急冷。组织观察测量硬度?M转变量-时间-冷速关系曲线，对应到T—t 图上。 2. 端淬法：标准试样-- ?25×100㎜等距钻孔。末端喷水不同时间，各点冷速不同，对各点进行金相观察?各点转变产物及相对量。 3. 膨胀法：利用膨胀仪测定膨胀曲线的有关转折点。;A化参数;冷却速度的表示方法： 800~500℃下的平均冷却速度 距端淬试样水冷端的距离 冷却时间：既从A温度冷却到500℃所需要的时间，一般用冷却曲线与500℃坐标的交点表示。较方便;冷却过程及其产物分析;三 连续冷却转变图与等温转变图的比较;合金钢的CCT图;其它特点;临界冷却速度：连续冷却时，在某几个特定的冷却速度下，所得到的组织将发生突变，这些冷却速度称为临界冷却速度。 1. CCT图中的临界冷却速度 在实际生产中，为了使钢件在淬火后得到完全的M组织，应使A从淬火加热温度到Ms点的冷却过程中不发生分解。为此，钢件的冷却速度应大于某一