第五章过滤离心与膜分离设备.ppt

第五章 过滤、离心与膜分离设备 下游加工过程 第一节 过滤速度的强化 一、发酵液的预处理 二、过滤介质的选择及操作条件的优化 一、发酵液的预处理 目的： 增大悬浮液中固体粒子的尺寸 除去高价无机离子和杂蛋白质 降低液体粘度 预处理方法： 加热 凝聚和絮凝 加入盐类 调节pH 加入助滤剂 二、过滤介质的选择及操作条件的优化 (一) 过滤介质的选择 过滤介质的种类： 织物介质：滤布 粒状介质：硅藻土、珍珠岩粉、细砂、活性碳和白土等 多孔固体介质 硅藻土过滤介质通常有三种用法： 作为深层过滤介质 作为预涂层 作为助滤剂 硅藻土过滤机是将作为预涂层和助滤剂两种方法结合起来的操作。 (二)过滤操作条件的优化 改善悬浮液的物理性质 优化操作条件 第二节 过滤设备 一、 过滤设备类型 按过滤推动力，过滤可分为： 常压过滤 加压过滤 真空过滤 1.常压过滤 靠悬浮液的液位差来进行过滤的，推动力的大小由液位高决定。 这种方法推动力不大，过滤缓慢，生产能力低。但由于设备简单，滤液质量稳定，所以对于生产能力不大厂的或固体含量小而易过滤的悬浮液仍然采用。 常压过滤设备 例如：糖化醪过滤槽 2.加压过滤 它是利用压缩空气或往复泵、离心泵等输送悬浮液所形成的压力作为过滤的推动力，一般可为(29～49)×104Pa。在待过滤悬浮液中，固形物含量为50%左右，而要求滤液较清亮的情况下都可采用这种方法过滤。 由于加压过滤的推动力大，所以过滤速度快，适用于滤液黏度大、颗粒度细、可压缩性的各类物料，如发酵液的除菌便可用此法。 板框过滤机、气压式过滤机和加压叶片过滤机等都属于这一种。板框过滤机用的历史较长，直到现在不少发酵工厂仍普遍使用。 3.真空过滤 在过滤介质的滤液一侧建立适当的真空，以增大推动力，压力差通常不超过8.34×104Pa，使滤液通过过滤介质，真空叶片过滤机等，可用于某些发酵液如柠檬酸发酵液的除菌处理。 （二）加压过滤设备 板框式压滤机 板式压滤机 自动板框压滤机 1 板框式压滤机 由若干滤板和滤框间隔排列而组成，板和框之间夹有滤布，当板框压紧后即形成若干滤室。 料液由离心泵或齿轮泵打入由板和框组成的通道并分别进入各滤室，滤液经滤布由滤板下方流出，滤渣即停留在滤室中，最后形成滤饼。 板和框 框和滤布 板框压滤机在滤液引出方式上有明流和暗流。明流：滤液从每一滤板下方直接引出。适用于一般场合，如发酵液的过滤。 　 暗流：滤液集中在尾板的出口流出。适用于滤液需保持无菌等要求的场合。 常用的板框压滤机有BMS,BAS,BMY和BAY等形式，B－板框压滤机，M－明流，A－暗流，S－手动压紧，Y－液压压紧；代号下面的数字表示过滤面积、内框尺寸及框的厚度。如BMY60/810-25表示明流液压压紧的板框压滤机，过滤面积60m2,内框尺寸810×810mm,内框尺寸25mm。 板框压滤机的最大操作压力６－１０大气压，通常使用压力３－５大气压。在发酵液过滤时每小时每m２过滤面积可处理发酵液15－25升。 滤布有平纹、斜纹及缎纹等，平纹的阻力最大，缎纹最小，滤液澄清度以平纹最清，缎纹最差。 板框压滤机 优点： 板框压滤机的过滤面积大； 过滤推动力(压力差)能较大幅度地进行调整，并能耐受较高的压力差； 结构简单，价格低， 动力消耗少等优点。 缺点 不能连续操作，设备笨重，劳动强度大， 卫生条件差， 非生产的辅助时间长，阻碍了过滤效率的提高。 2 板式压滤机 （三）真空过滤机 1 转筒真空过滤机的结构与操作 2 工作过程 3 特点 　  2 工作过程 过滤区：转鼓中下面的一些过滤室与料液相接触。过滤室与真空系统相通，于是料液中的固体粒子被吸附在滤布的表面而形成滤渣层，滤液被吸入鼓内经导管和分配头排至滤液贮罐中。 洗涤及脱水区：当转鼓从料液槽中转出后，洗涤水喷嘴将洗涤水喷向鼓上的滤渣层进行洗涤。同时处在真空情况下，于是洗涤水和滤渣的残余水分不断地被抽入鼓内，并通过分配头将其引入另一贮罐中。 卸渣及再生区：此区内通入压缩空气或蒸汽使滤渣松散与滤布脱离，随后由刮刀将刮下。 目前使用的为GP型 3 特点 优点：１连续化操作，２机械化程度高，劳动强度低，３处理量大，滤渣洗涤良好。 缺点：１辅助设备较多， ２滤渣含水量较高， ３不能过滤较细和较粘的物料 第三节 离心分离设备 一、分离原理 二、离心机的构造 三、离心分离设备的分类 四、常用离心机 一、分离原理　 利用转鼓高速转动所产生的离心力来实现悬浮液、乳浊液分离或浓缩的分离机械。 二、离心机的构造 　 由一个由电动机带动作快速旋转的转鼓，鼓壁可分为有孔或无孔。 离心过滤－－有孔的鼓壁一般覆上滤布，当鼓高速旋转时，鼓内液体靠离心力的