第三章锅炉运行参数的监督与调节.pptVIP

锅炉负荷的影响 正常情况： 非正常情况： 压力 给水压力： 汽包压力变化速度： 水位调节 单冲量 双冲量 三冲量 水位信号 水位，蒸汽流量 水位，蒸汽流量，给水流量 不易判断 虚假水位 不能纠正给水方面的扰动 综合考虑的给水，蒸发以及水位的关系。 正常运行时的判断 第五节 单元机组变压运行 第三章 锅炉运行参数的监督与调节 变压运行的分类 纯变压运行 节流变压运行 复合变压运行 全周进汽+补汽阀+变压运行（上汽——西门子1000MW） 变压运行可以延伸汽温控制点 变压运行的优点 变压运行的缺点 变压运行的适用范围 变压运行对锅炉的影响 有时候磨煤机的投停方式影响汽温。 投上停下，汽温会升高，同时排烟温度也要升高，要综合进行经济性比较。 德州电厂做过统计，80%负荷时，投上层磨与中层比起来，再热汽温提升10度，0.8g煤。排烟温度提高了2度，0.4g煤。净收益0.4g标准煤。投上层磨有收益。 * 中间点为年度引入的意义：煤水比变化时，沿途所有点的气温都要发生变化。作为信号来讲，不止一个。越接近水冷壁出口的信号，越快的反应煤水比的变化。其实就是用中间点温度控制主汽温，它是一个超前的信号 中间点位置的确定：煤水比改变，不但水冷壁出口温度改变，水冷壁里边的介质温度也改变。不能移入水冷壁里边。要避开亚临界区或者相变区运行。在亚临界区容易发生淹没现象。 中间点温度设定曲线： 希望水冷壁出口有一定的过热度。 过热度不能太大，防止蒸干，把大比热区压向炉底。 过热度也不能太小，发生淹没现象。 比相变点温度高20~30℃.不同的负荷中间点温度不一样，如图所示。这个设定用计算机的模块自动完成 中间点温度是负荷的函数，本质上来讲，是主汽压力的函数。 * 辐射式 平均温度和燃煤量基本成正比，而炉膛出口温度是经过辐射换热之后的温度，所以炉膛平均温度升高的更多。炉膛出口烟温就是辐射式过热器的热侧温度，按照四次方关系，Qfgr 和炉膛出口烟温的四次方成正比，Qs和炉膛平均烟温成正比，所以Qfgr/Qs↓ * * 1、压力降低时，第一级高压加热器抽汽压力下降，端差不变，则给水温度下降 2、前提是固定负荷，燃煤量是一样的 压力降低，蒸发量下降。 即使蒸汽流量不减小，压力降低，比热降低，由于过热热小，升温快。 所以都加剧了汽温上升。本质改变了热量分配。 图上错误，前提是负荷相同的。 * αl ↑→ Qf↓→Qs↓ Qf↓→Qgr ↑ →Δhgr ↑ * 好多电厂，为了抑制超温，把煤粉磨的细一些，但是制粉出力下降了非常多。带不上负荷，特别是煤质变差时 上二次风加大，可以压住火焰中心，可以解决汽温偏高及炉温偏低问题，同时燃尽也好。倒宝塔配风。但是如果结焦，需要火焰充分舒展，这时汽温会升高。降低了燃烧器区的燃烧热负荷。 * 元宝山电厂我国第一台600MW机组是德国的斯坦缪勒公司的锅炉，过热器出现了严重的超温，影响了负荷，最后降低到450MW负荷。请德国专家过来诊断，提出三点。第一，煤种变差；第二，沾灰有个过程，还没有达到稳定；过热器的沾灰有一个稳定期；第三，给水温度偏低。是有这个方面的原因，三条理由不足以解释汽温大幅度超温，经过半年的运行时间，德国又过来专家，汽温仍然没有解决。后来请日本的能源研究所对燃煤做了试验，当时烧的是褐煤，我们的沾污没有这么严重，日本的沾污指标是德国设计值的十倍，当时把沾污估计的过重，受热面积设计比较大，导致了汽温升高。德国第一次来的时候已经意识到这个问题，他们没有区分德国的年轻褐煤与我国的老年褐煤的沾污区别。德国后来支付全部的改造费用。有一度，元宝山电厂铭牌出力改成450MW就达到额定出力了。 当省煤器吹灰时，省煤器出口水温提高，会使得过冷段下移，中间点温度上升，需要适当的降低煤水比，加大水量，使得过热汽温下降。省煤器吹灰的结果通过中间点温度的控制达到降低汽温。省煤器吹灰通过中间点温度的控制影响汽温。空气预热器吹灰同样解释。 * 菏泽电厂，当时发现汽温大修之后突然降低了将近10度。对整个过热器没有做任何改动，当时他们生技部主任一块讨论，当时影响因素比较多，大修项目里边没有和过热器有关的项目，发现减温水门有内漏，虽然喷水门关了，但是减温器前后汽温降低了6~7度。 其次，大修前后煤种变化。 * 过燃烧率的概念，在升负荷的过程里边，同样的电负荷，升负荷时，需要投入更多的煤量。平稳负荷时，煤量可以减下来。 升负荷过程中，燃料量超投。升负荷时，燃料的热量除了给蒸汽，还要提升金属温度。 最近，某电厂低负荷灭火，发现不太低负荷下就灭火了，因为燃煤量少了，炉温低了，就灭火了。后来降低降负荷速度不要太快。之前可以每分钟5%。 炉跟机的方式，降负荷时，要监视金属壁温，防止超温。因为，蒸汽量少的太快，燃料